Преимущества: - Гнутье, фанерование и ламинирование панели любой формы, как плоской, так и изогнутой; Простая установка и возможность сразу начать процесс прессования; Рабочая высота стола 90 см; Регулятор выбора необхомого уровня вакуума; Максимальное давление: 9 т/м?; Вакуумный насос GVP 400 производительностью 40 м?/час с ручным и автоматическим отключением; Низкое потребление электроэнергии; Безмасляный вакуумный насос не требует обслуживания; Идеальное оборудование для выполнения индивидуальных заказов; Для работы и обслуживания требуется только один человек; Не требуется изготовления пуансонов (контрформ); Возможна комплектация колесными опорами для удобства перемещения в цехе.

Комплектация:
- Рама с мембраной переводится в вертикальное положение. Листы материала с нанесенным на них клеем и нужная форма или панели устанавливаются на стол. Рама опускается и фиксируется специальными застежками. Когда включается вакуумный насос, из-под мембраны удаляется воздух и на всю поверхность изделия начинает действовать атмосферное давление силой. Равномерное распределение давления предотвращает смещение слоев изделия и возникновение воздушных пустот. В то же время воздух вытесняется из пространства между слоями изделия, что способствует более глубокому проникновению клея в материал и сокращению времени склеивания. Требуемая форма сохраняется за счет сцепления между отдельными листами. После завершения процесса прессования следует открыть шариковый клапан для выравнивания давления, отстегнуть застежки и поднять раму. Мембранный пресс укомплектован 4 регулируемыми по высоте ножками (модель S). В качестве материалов можно использовать шпон, тонкую фанеру, фрезерованный МДФ и другие гибкие материалы;
- Подрамник рабочего стола изгототовлен из алюминиевого профиля 150х50мм;
- Стол – 10мм ламинированый пластик с фрезерованными желобками и множеством отверстий для равномерной откачки воздуха;
- Благодаря разряжению, создаваемому вакуумным насосом в полости под мембраной, пресс создает давление 9 т/м?. В зависимости от вида работ и требуемой высоты изделия прессы комплектуются полиуретановыми или каучуковыми мембранами. В результате действия атмосферы, прочная и эластичная мембрана, точно повторяет форму, создавая равномерное давление по все поверхности материала;
- Время прессования при фанеровании и ламинировании плоских изделий 10 – 15 минут, при изготовлении изогнутых поверхностей от 15 минут до полутора часов. Время выдержки зависит от радиуса, типа клея, температуры воздуха и свойств, применяемых материалов;
- Мембрана изготовлена из высококачественного полиуретана толщиной 0.75 мм (прочность на разрыв 55 Н/мм2, сила растяжения 60 Н/мм, максимальное растяжение 400-600%, максимально допустимая температура 1000С) или эластичного каучука толщиной 2мм (прочность на разрыв 80 Н/ мм2, сила растяжения 18 Н/мм, максимальное растяжение 700%, максимально допустимая температура 1300С). Эти материалы очень прочны и пригодны для интенсивного использования в течение многих лет. В зависимости от размеров полиуретановой мембраны возможно прессование изделий или пакетов заготовок высотой до 500 мм. Мембрана из каучука более эластична, вследствие чего идеально прилегает к поверхности прессуемого изделия, позволяет обрабатывать изделия высотой до 300 мм
- Вакумный насос GVP 400,– это саморегулирующийся, безмасляный, ротационный вакуумный насос с воздушным охлаждением и переключателем для изменений установок и параметров. Этот насос прекрасно зарекомендовал себя в процессе многолетнего использования по всему миру. Возможность ручного и автоматического отключения позволяет использовать этот пресс при работе с многослойными и скрепленными формами.

Стоимость: по запросу