Лучшие технологии работают на Вас!

Официальный дилер

Вернуться на главную
Обрабатывающие центры.

- Лесопильное
- Сушильное
- Строгальное
- Столярное
- Мебельное
- Прессовое
- Окрасочное
- Аспирационное
- Заточное
- Прочее
 

Компания "Негоциант" поставляет качественные, надежные универсальные и специализированные обрабатыающие центры с ЧПУ от лидеров отрасли: SCM GROUP и других.

Перечень оборудования:
>
>
>
>
>
>
>
>
Форматно-раскроечные станки;
Раскроечные центры;
Обрабатывающие центры с ЧПУ;
Сверлильно-присадочные станки;
Калибровально-шлифовальные станки;
Кромкооблицовочные станки;
Клеенаносящие станки;
Окутывающие станки.
 
Обрабатывающие центры с ЧПУ.
Группа СЧМ выпускает самую большую в мире гамму обрабатывающих центров с ЧПУ (в том числе 5-ти осевых), которые способны решать любые задачи мебельных и деревообрабатывающих производств. Обрабатывающие центы могут иметь множество рабочих функций: сверление, фрезерование, пазование, облицовывание кромки, установка фурнитуры, шкантов и др.
Выпускаемые модели: Tech Z, Pratix, ACCORD, Record, Universal, Author, Planet, Ergon, Aries, Electa, Chronos, R 200, Oikos.
 
ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ PRATIX S 22-31 С функцией автоматической выгрузки
Обрабатывающие центры с ЧПУ для обработки заготовок из дерева и аналогичных материалов.
Стоимость: по запросу
Подробнее о ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ PRATIX S 22-31

Технические характеристики:
 
КООРДИНАТНЫЕ ОСИ
Pratix S22
Размеры рабочей зоны по осям X-Y-Z*, мм
22-31=3086-2185-150
Ход по координатным осям X-Y-Z ,мм
22-31=3770-2585-250
Векторная скорость X-Y , м/мин
35
РАБОЧИЙ СТОЛ
Тип
Многофункциональный алюминиевый
Число упоров для зоны A , шт
4
Вакуумный насос (опция) , м3/ч
90/108 - 250/300
ДСВЕРЛИЛЬНАЯ ГРУППА
Вертикальные шпиндели , кол-во/ об/мин
7 (5X-3Y) 6.000 – 12 (8X-5Y) 6000
Пазовая пила по оси Х (опц) ,O мм/ об/мин
120 - 7500
Мощность двигателя ,кВт (лс)
2,2(3)
ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ
Станд. мощность (S6) ,кВт (лс)
6,6(9) – 9,5 (13)
Макс. частота вращения ,об/мин
24000
Инструментальный магазин на станине
11 мест
УСТАНОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Установленная мощность ,кВ А
23/28,5
Расход сжатого воздуха ,л/мин
400
Скорость вытяжки воздуха ,м/с
30
Диаметр аспирационного патрубка (электрошпнидель + сверл. + набор) ,мм
250 **
Примерная масса станка ,кг
22-31=2550
* X – расстояние между упорами, Y – максимальная ширина заготовки, Z – клиренс для заготовки (просвет)
** только электрошпиндель или электрошпиндель + сверл.: 200 мм диаметр; 3400 м3/час потребление воздуха аспирацией
** с установленным толкателем для выгрузки заготовок: всегда 250мм - аспирационный диаметр на обрабатывающей голове
Общие характеристики:
Станина и стол
  • Конструкция выполнена из стальных балок прямоугольного сечения; мультифункциональный алюминиевый стол с одной зоной;
  • Отверстия для вакуума расположены с шагом 120 мм с заглушками, которые легко извлекаются посредством магнитного приспособления (запатентовано);
  • Пазы расположены на расстоянии 20 мм друг от друга для оптимальной фиксации заготовки с применением резиновых уплотнителей; также возможна фиксация MODULSET или различных типов и форм вакуумных присосок. Автоматически выдвигаемые базовые упоры фиксируют программное начало координат и обеспечивают точное базирование обрабатываемых заготовок.;
Портал
  • Портальная конструкция из стальных коробчатых балок прямоугольного сечения, несущая главный обрабатывающий узел.
Перемещение портала и обрабатывающей группы
  • Перемещение по осям "X", "Y" и "Z по призматическим направляющим
  • По осям X и Y движение осуществляется посредством механизма реечной передачи с косозубой шестерней
  • По оси Z движение осуществляется посредством шариковинтовой передачи.
  • Перемещения осуществляются посредством бесщёточных двигателей.
УСТРОЙСТВО МОБИЛЬНОГО УПРАВЛЕНИЯ (ЧПУ)
  • Управления разработано для фрезерных и сверлильных центров; интерфейс имеет 7-ми дюймовый цветной сенсорный дисплей для управления станком Программное обеспечение Xilog MAESTRO можно устанавливать на офисный ПК для программирования любых функций.
  • ПК (опция) - Windows XP - Цветной монитор ЖК 17 дюймов - Клавиатура Qwerty - Переносной пульт управления - Программное обеспечение Xilog MAESTRO
НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ
  • Станок соответствует нормам безопасности стран, в которые он поставляется.
  • Для некоторых типов пластика существует минимальный перепад температуры на рабочем столе.
КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА:
  • Исполнение станка согласно Европейским нормам безопасности N. 1
  • Сверлильный агрегат F Включает в себя: - 7 независимых вертикальных шпинделей (4 правых и 3 левых) - крепление под сверла M10 / диам. 11 мм - расстояния между осями шпинделей 32 мм - частота вращения 4000 об/мин - мощность двигателя 2,2 кВт - вертикальный пневматический (ВКЛ/ВЫКЛ.) ход всего узла - вертикальный пневматический (ВКЛ/ВЫКЛ.) ход каждого шпинделя: 60 мм
  • Инвертер для сверлильной головы Позволяет программировать частоту вращения до 6000 об/мин. (макс.) для сверл и 7500 об/мин. для пазовой пилы; используется тот же инвертер электрошпинделя.
  • Пульт дистанционного управления Переносной пульт, передающий команды на блок управления станка, и позволяющий управлять осями и выполнением всех программ.
  • Передвижная панель управления с ПК Позволяет программировать непосредственно со станка без необходимости программирования из офиса. Включает в себя: Персональный компьютер - Windows 7 на одном из следующих языков: итальянский, английский, немецкий, французский, испанский. - Цветной ЖК дисплей 17 дюймов - Клавиатура Qwerty - Передвижная панель управления
  • Предустановка к использованию угловых головок Возможность установки на электрошпиндель угловых головок с устранением всех механических люфтов.
  • Устройство обдува инструмента Устройство обеспечивает подачу воздуха на инструмент в зону резания.
  • Инструментальный магазин TR13 для модели S22 на 13 позиций для инструмента и угловых головок с макс. диаметром 160 мм.
  • 1 шт. - Инструментальная оправка правая HSK-63 под цангу ER-32
  • "he" многофункциональный высокопроизводительный алюминиевый рабочий стол /“he” Высокопроизводительный стол для одной зоны. Отверстия для вакуума расположены с шагом 120 мм; закрытие посредством магнитного приспособления (запатентовано). Пазы расположены на расстоянии 20 мм друг от друга для фиксации заготовки с применением резиновых уплотнителей.
  • 4 правых задних упора для зоны "D" из которых один расположен с боковой и три с задней стороны.
  • Одна зона обработки
  • Централизованная система смазки с ручным насосом Обеспечивает поддержание необходимого уровня смазки на движущихся частях благодаря ручному насосу (оси X,Y,Z).
  • Предустановка, предусматривающая до 2-х вакуумных насосов Электрическая и пневматическая предустановка для дооснащения вакуумными насосами 100 или 250 м3/час Примечание: электрическое подсоединение не предусмотрено; подсоединение делается за счет заказчика
  • Программное обеспечение Xilog Maestro для программирования Минимальные требования для установки в офисе: - Windows XP Professional (SP2), Windows Vista или Windows 7 - Процессор: совместимый с Intel, 2ГГц - минимум; рекомендуется многоядерный процессор - Оперативная память: 1ГБ - минимум, рекомендуется 2ГБ - Место на жестком диске: 5ГБ - Видео карта: совместимая с Open GL
  • Модуль Nesting для обработки по прямолинейным контурам для Xilog Maestro
  • Аппаратный ключ USB для нестинга Xilog Maestro (порт USB)
  • Система сервиса TELESOLVE через Интернет Система сервиса позволяет соединить компьютер станка с Сервисным центром. Программное обеспечение: программа соединения обеспечивает: визуализацию интерфейса оператора диагностические сигналы онлайн сверку и изменение статуса конфигураций, параметров и программ резервное копирование файлов и возможность их переноса апгрейд операторского интерфейса и логики ЧПУ Примечание: - необходимо подсоединение к Интернету за счет клиента сетевой кабель и ПК в опцию не входят
Напряжение 400 В
Частота 50 Гц
Апгрейд (замена) стандартного пульта на TECPAD с сенсорным дисплеем 7 дюймов.
  • Переносной пульт, передающий команды на блок управления станка и позволяющий управлять станком, находясь в его непосредственной близости. Дисплей графически отображает положения траверс и каждой из присосок.
Вакуумный насос 250/300 куб. м/час 50/60 Г
  • Насос размещается в станине станка
Дополнительный вакуумный насос 250/300 куб. м/час 50/60 Гц
  • На модели Pratix S12 данный насос всегда расположен снаружи, а на других моделях Pratix S насос распологается внутри станины.
15 кВт электрошпиндель с жидкостным охлаждением.Состав:
Крепление HSK F 63
  • 1500-24000 скорость вращения шпинделя
  • (S1/S6) 13 /15 kW (18/20,5hp) постоянная мощность в диапазоне от 12000 до 18.000 оборотов. (оптимально для обработки МДФ)
  • Правое и левое вращение
  • Статический
  • Жидкостное охлаждение
  • Аспирационный патрубок большого диаметра (200мм)
  • Более того группа включает комплект оборудования для жидкостного охлаждения для поддержания постоянной температуры охлаждающей жидкости и защиты от перегрева в составе: - Насос для охлаждающей жидкости - Охлаждающий жидкостный радиатор
Устройства обдува электрошпинделя
  • 4 устройства обдува для облегчения отвода стружки во время обработки.
Система измерения длины инструмента
  • Расположена сбоку, позволяет автоматически определять длину инструмента. Это позволяет менять инструмент без необходимости пробной обработки и корректировок программы.
Система измерения длины инструмента
  • Расположена сбоку, позволяет автоматически определять длину инструмента. Это позволяет менять инструмент без необходимости пробной обработки и корректировок программы.
ААвтоматическая централизованная система смазки
  • всегда поддерживается нужный уровень смазки на движущихся частях станка благодаря электронной системе контроля (оси X)
Модуль Advanced Nesting для обработки по криволинейным контурам для Xilog Maestro
Автоматическое устройство выгрузки деталей на левую сторону
Ленточный конвейер для отвода деталей из зон обработки. (опция - не включена в стоимость!)

 
Дополнительные сведения:
 
ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ TECH Z1 31B
Обрабатывающий центр с ЧПУ с траверсным рабочим столом и подвижной консолью, несущей обрабатывающую голову, предназначенные для следующих видов обработки: вертикальное сверление на верхней поверхности плиты, горизонтальное сверление со всех четырех боковых сторон, выборка пазов встроенной пазовой пилой в направлении X , стандартные фрезерные работы.

Стоимость: по запросу

Подробнее о TECH Z1 31B

Технические характеристики:
 
КООРДИНАТНЫЕ ОСИ
Размеры рабочей области по осям X-Y-Z * , мм
3050-1252-180
Длина заготовки (в маятниковом режиме), мм
1390
Ход по осям X-Y-Z , мм
3681-1655-250
Векторная скорость X-Y ,м/мин
35
РАБОЧИЙ СТОЛ
Кол-во траверс / кол-во вакуумных чашек на траверсе вариант А
4 – 3 типа TVF
Кол-во траверс / кол-во вакуумных чашек на траверсе варианты B – C
6 – 3 типа TVF
Кол-во упоров на траверсе/их положение варианты А – B
1 шт / задний
Кол-во упоров на траверсе/их положение вариант C
2 шт / задний
Вакуумный насос, м3
90/108
СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВА
Вертикальные шпиндели вариант А, об/мин
7 (5X-2Y) – 6000
Вертикальные шпиндели варианты B – C , об/мин
12 (8X-4Y) – 6000
Горизонтальные шпиндели вариант А, об/мин
4 (2X-2Y) – 6000
Горизонтальные шпиндели варианты B – C , об/мин
6 (4X-2Y) – 6000
Встроенная пазовая пила по X ,Oмм-об/мин
120 - 7500
Мощность двигателя , кВт (лс)
2,2(3)
ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ
Мощность в базовой комплектации вариант А , кВт (лс)
6,6(9)
Мощность в базовой комплектации варианты B – C , кВт (лс)
9,5(13)
Частота вращения электрошпинделя , Об/мин
24000
Боковой инструментальный магазин: варианты A – B – C
10 мест
УСТАНОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Установленная мощность , кВ•А
23
Расход сжатого воздуха , л/мин
450
Скорость вытяжки воздуха , м3/ч
5300+1200
Производительность аспирации , м/сек
30
Диаметр вытяжного отверстия , мм
250+120
Общая масса станка , Кг
2400
* X – расстояние между упорами, Y – по центру фрезы без векторной оси Z – клиренс (просвет)для заготовки
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Обрабатывающий центр с ЧПУ с траверсным рабочим столом и подвижной консолью, несущей обрабатывающую голову, предназначенные для следующих видов обработки:
  • вертикальное сверление на верхней поверхности плиты,
  • горизонтальное сверление со всех четырех боковых сторон,
  • выборка пазов встроенной пазовой пилой в направлении X,
  • стандартные фрезерные работы.
Станина и рабочий стол
  • Стальная конструкция со встроенным электрошкафом. Два варианта исполнения по длине рабочего стола. Комплектуется траверсами TVF.
Подвижная консоль
  • Сварная стальная конструкция с внутренними ребрами жесткости.
Обрабатывающая группа
  • Состоит из сверлильной головы с вертикальными и горизонтальными шпинделями, встроенной пазовой пилы и электрошпинделя SCM с патроном HSK63F для быстрой смены инструмента.
Перемещение подвижной консоли с обрабатывающей группой
  • Перемещение по осям "X", "Y" и "Z по призматическим направляющим. По оси X движение осуществляется посредством механизма реечной передачи с косозубой шестерней. По осям Y и Z движение осуществляется посредством шариковинтовой передачи возвратным движением шариков. Перемещения осуществляются посредством бесщёточных двигателей.
УПРАВЛЕНИЯ (ЧПУ)
  • Управление ЧПУ разработано специально для сверлильно-фрезерных центров и имеет интерфейс Xilog Maestro, который устанавливается на ПК (персональный компьютер).
ПК-офис
  • Операционная система Windows XP
  • Цветной ЖК дисплей 17"
  • ПК-клавиатура типа Qwerty
  • Переносной пульт управления
  • Программный интерфейс Xilog Maestro для управления станком
Характеристики программного обеспечения Xilog Maestro
  • Программирование (-параметрическое, графическое и ISO-программирование; -импортирование файлов в форматах DXF и ASCII (2D); -линейная и круговая интерполяция в трех плоскостях, линейная интерполяция в пространстве, винтовая интерполяция в выбранной плоскости; -диалоговый редактор операций сверления и фрезерования с графическими и синтаксическими подсказками; -автоматическая оптимизация процесса сверления и циклов замены инструмента; -возможность изменения системы координат на плите для сверления отверстий на косых или криволинейных сторонах; -полная интерфейсная совместимость с CAD/CAM-пакетами Routocam (SCM) – AlphaCam. )
  • Прилагаемые вспомогательные инструменты (-калькулятор с передачей данных непосредственно в программу; -имитация процесса обработки; - встроенное программное обеспечение для работы со штрих-кодом; - самодиагностика с выводом возможных ошибок и неисправностей на дисплей на выбранном языке; - возможность пошагового исполнения отдельных программных шагов по разовым командам с пульта оператора.)
  • Конфигурация (- интерфейс оператора на языке пользователя (I - GB - F - D – E — RUS); - графическое представление конфигурации рабочей группы; - возможность регулировки скоростей обработки и позиционирование через двойную систему управления ручной коррекцией; - автоматический контроль скорости рабочей подачи на сложных траекториях; - функция SCM CNC - JERK (рывок) для динамического контроля разгонов/остановок.)
НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ
  • Станок соответствует нормам безопасности стран, в которые он поставляется.
КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА
  • TECH Z1 PRO 31B - Обрабатывающий центр с ЧПУ В комплектацию центра входят следующие устройства:
  • Электрошкаф встроен в станину, что делает обрабатывающий центр очень компактным. Верхняя панель управления.
  • Пульт дистанционного управления центром (Переносной пульт, передающий команды на блок управления станка и позволяющий управлять станком, находясь в его непосредственной близости.)
  • Центральный подвод аспирации(Воздушный коллектор, объединяющий выходы для отвода стружки от станка и позволяющий подсоединять станок к системе аспирации при помощи лишь одного воздуховода большого диаметра. Присоединение: диаметр 200 м при наличии электрошпинделя с или без сверлильного узла; 250 мм при наличии сверлильного узла с горизонтальными шпинделями. )
  • Сверлильно-присадочная голова F18 ( Включает в себя: - 12 независимых вертикальных шпинделей (7 правых и 5 левых) - Крепление под сверла M10 / диам. 11 мм - Расстояния между осями шпинделей 32 мм - 3 двойные горизонтальные сверлильные головки (1+1), 2 в направлении X и 1 в направлении – Y (крепление под сверла M8 / диам. 9 мм) - Частота вращения 4000 об/мин - 1 встроенная пазовая пила (макс. диаметр 120 мм) - Частота вращения 5000 об/мин - Мощность двигателя 2,2 кВт - Вертикальный пневматический (ВКЛ/ВЫКЛ.) ход каждого шпинделя: 60 мм)
  • Электрошпиндель мощностью 9,5кВт – 13л.с. (Включает в себя: - Быстросъемный цанговый патрон HSK F 63 - скорость оборотов шпинделя 1500 - 24000 об/мин - мощность (S1/S6) 8/9,5 кВт (11/13 л.с.) на 12.000-18.000 об/мин - Правое/левое вращение - Инвертер для бесступенчатой регулировки скорости и быстрой остановки шпинделя - Вытяжной колпак по периметру обрабатывающей группы с пневматическим подъемом )
  • Подготовка для использования угловых головок (Возможность установки угловых головок на электрошпиндель с использованием стационарной механической системы присоединения)
  • Линейный магазин инструментов TR10 (Расположен сбоку на станине центра, вместимость до 10 позиций. Позволяет размещать инструменты и головки. )
  • Цанговый патрон HSK 63 правый, под цанги
  • Централизованная смазка от ручного нагнетателя (Правильный уровень смазки на движущихся элементах станка (механизмах осей X, Y, Z) поддерживается при помощи смазочного нагнетателя с ручным приводом. )
  • 6 траверс TVF и 18 вакуумных чашек 120 x 120 мм (Траверсы, закрепляемые пневматическим образом. Один ряд задних упоров, один правый и один левый боковые упоры. В состав оснастки стола входят четыре пневматических устройства для помощи оператору, упрощающие базирование плит, устанавливаемые на балках 1-3 и 4-6.)
  • Вакуумная помпа производительностью 90/108 м?/ч 50/60 Гц
  • Программное обеспечение Xilog Maestro для программирования
  • Аппаратный ключ Xilog Maestro
  • TELESOLVE телесервис через Интернет

 
Дополнительные сведения:
 
Гибкий обрабатывающий центр с ЧПУ для сверления и фрезерования щитовых деталей UNIFLEX S
Стоимость: по запросу
Подробнее о UNIFLEX S

Технические характеристики:
 
ОСИ
Мин. / макс. длина плиты, м/ мин
250 / 3000
Мин. / макс. длина плиты при работе без перезахвата,мм
250 / 1950
Мин. / макс. ширина плиты, мм
70* - 120 / 1300
Мин. / макс. толщина единичной плиты, мм
10 / 80
Мин. / макс. толщина плиты в пакете из двух плит,мм
5(x2) / 35(x2)
Макс. масса плиты, кг
100
Высота рабочей поверхности, мм
950
Ход по оси Z верхней сверлильной головы,мм
145
Ход по оси Z нижней сверлильной головы, мм
90
Максимальная скорость по осям X - Y - Z ,м/мин
120 - 35 - 30
СВЕРЛИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ
Вертикальные шпиндели, Шт. об/мин
31+31 6.000
Горизонтальные шпиндели, Шт. об/мин
4+4(X) 6.000
Интегрированная пила по оси Х, O мм - об/мин
125 - 7.500
ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ (опционально)
Мощность двигателя (S6),кВт (л.с.)
4,5 (6) - 7,5 (10)
Максимальная скорость вращения,об/мин
24.000
Система смены инструмента
ручная
УСТАНОВОЧНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Давление в пневмосистеме, атм.
6,5
Средний расход сжатого воздуха, н.л.
500
Пиковый расход сжатого воздуха, н.л.
800
Диаметр аспирационного кожуха для верхнего агрегата , мм
300
Диаметр аспирационного кожуха для нижнего агрегата, мм
200
Производительность аспирации для верхнего агрегата, м.куб./ч
5000
Производительность аспирации для нижнего агрегата,м.куб./ч
2250
Скорость воздуха в системе аспирации, м/с
20
Вакуум, Па
2000
* 70 мм при использовании стандартного загрузочного стола с покрытием Flotex
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
  • Сверлильный обрабатывающий центр с ЧПУ с фиксированным рабочим столом, верхним прижимом для перемещаемой заготовки гарантирует идеальное позиционирование деталей. Предназначен, для: ? сверление с 5 сторон детали ? верхняя и нижняя пила для резки вдоль оси “Х” Сверлильный обрабатывающий центр оснащен независимыми двойными захватами и способен работать одновременно на двух лежащих одна на другой панелях/заготовках. Станок осуществляет геометрическое измерение толщины заготовки при помощи захватов.
Станина и несущая конструкция
  • О-образная закрытая конструкция станины сварена дуговой сваркой, гарантирует максимальную жесткость при обработке сверлильными агрегатами. Рабочий стол с роликами для обеспечения любого типа сверления без необходимости осуществления дополнительной перенастройки.
Рабочие агрегаты
  • Верхний и нижний сверлильные агрегаты, с новой технологией RO.AX (ра-диально-осевая технология шпинделей) обеспечивает «нулевой» осевой и радиальный люфт. Они произведены из одного цельного куска алюминие-вого сплава для обеспечения сверления с высокой точностью (+/- 0.1 мм): до 134 независимых шпинделей: 96 вертикальных шпинделей и 48 гори-зонтальных шпинделей. Максимальная скорость вращения 6000 об/мин, управляется инвертором. Возможна установка верхних и нижних электро-шпинделей, сверлильных агрегатов для петель и устройств установки дюбе-лей.
Перемещение
  • Перемещение заготовок вдоль продольной оси X станка осуществляется посредством двух независимых захватов (патент Morbidelli - SCM Group) с управлением от ЧПУ и позволяет осуществлять в площади захватов, тем самым оптимизируя рабочий цикл.
  • Захваты, управляемые ЧПУ, выполняют функцию задних базовых упоров при базировании плит в станке. Кроме того, они снабжены устройством автоматического измерения толщины плит. При каждом захвате плиты система точно измеряет ее толщину, что позволяет программному обеспечению динамически корректировать погрешности обработки, обусловленные разбросом размеров заготовок (при условии, что данная функция подключена). Возможно также производить одновременную обработку двух плитных заготовок одинакового размера.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ С ЧПУ
  • Блок управления предназначен для сверления и фрезерования вместе с операторским интерфейсом Xylog установлеными на ПК.
ПК-Офис
  • Операционная система Windows 7
  • 17" цветной ЖК-дисплей
  • QWERTY клавиатура
  • Xylog плюс 2 - интерфейс программного обеспечения станка
Основные характеристики программного обеспечения Xylog Plus 2
  • Программирование (параметрическое, графическое и ISO программирование; импорт из DXF и ASCII-файлов (2D);редактор с графическими и синтаксическими информационными окнами;автоматическая оптимизация сверлильных циклов;смена типа панелей для обработки заготовок с особыми формами или профилями)
  • Аксессуары в комплекте поставки (использования штрих-кодов с уже интегрированным программным обеспечением;самодиагностика и сигнализации возможных ошибок или повреждений на языке пользователя; пошаговое управление для ручного контроля отдельных этапов программы; он-лайн калькулятор расчетных данных; имитация выполнения программы)
  • Конфигурация (интерфейс на языке оператора (Итальянский - Английский - Французский - Немецкий – Испанский - Русский);графическая конфигурация обрабатывающих агрегатов;двойное устройство переопределение, которое позволяет регулировать скорость позиционирования рабочих агрегатов)
СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ
  • Станок оснащен системами активной и пассивной безопасности оператора (решетчатые ограждения, сенсорный коврик, фотоэлементы).
ПРИМЕЧАНИЕ
  • Машина может работать только с прямоугольными заготовками/плитами, чья длинная сторона должна быть расположена по оси "Х". Обработка заготовок/плит с особенными профилями должны быть оценены во время обсуждения договора.
  • Запрещается работать с заготовками/плитами, которые не включены в указанные размеры.
КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА
  • Система безопасности согласно европейским нормам безопасности
  • Uniflex S
  • 400 В
  • Частота 50 Гц
  • ВЕРХНИЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ УЗЕЛ
  • Верхняя сверлильная голова F37L (31+4X+2Y+пила X)
  • Характеристики:
    • 31 независимый вертикальный шпиндель с выводом в рабочее положение на 60 мм
    • присоединение сверл O 10
    • шаг расположения шпинделей 32 мм
    • макс. скорость вращения сверл при наличии частотного преобразователя 6000 об/мин
    • 6 горизонтальных сверлильных шпинделей с выводом в рабочее положение на 75 мм: * 2 двойные горизонтальные сверлильные головки (1+1) в направлении X, шаг расположения 64 мм (позиция 4); * 2 одинарные горизонтальные головки (1) в направлении Y со стороны оператора (позиция 7);
    • макс. длина инструментов 72 мм;
    • макс. координата Z от поверхности заготовки 35 мм;
    • 1 встроенная пила в направлении X (позиция 1): макс. диаметр 125 мм; макс. ширина реза 6 мм; макс. скорость вращения пилы при наличии частотного преобразователя 7500 об/мин.
  • Опции для позиции 2T
  • Опции для позиции 4T
  • 8 дополнительных горизонтальных шпинделей для сверления вдоль X на верхней и нижней голове
  • Характеристики:
    • 2 двойные горизонтальные сверлильные головки (1+1) на позиции 4 верхней головы
    • 2 двойные горизонтальные сверлильные головки (1+1) на позиции 4 нижней головы
    • 8 горизонтальных шпинделей в направлении X на верхней голове (4 головки), шаг расположения 32 мм, вывод в рабочее положение на 75 мм
    • 8 горизонтальных шпинделей в направлении X на нижней голове (4 головки), шаг расположения 32 мм, вывод в рабочее положение на 75 мм
    • макс. скорость вращения сверл при наличии частотного преобразователя 6000 об/мин
    • присоединение сверл O 10
    • макс. длина инструментов 72 мм;
    • макс. координата Z от поверхности заготовки 35 мм.
НИЖНИЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ УЗЕЛ
  • Нижняя сверлильная голова F37L (31+4X+2Y+пила X)
  • Характеристики:
    • 31 независимый вертикальный шпиндель с выводом в рабочее положение на 60 мм
    • присоединение сверл O 10
    • шаг расположения шпинделей 32 мм
    • макс. скорость вращения сверл при наличии частотного преобразователя 6000 об/мин
    • 6 горизонтальных сверлильных шпинделей с выводом в рабочее положение на 75 мм: * 2 двойные горизонтальные сверлильные головки (1+1) в направлении X, шаг расположения 64 мм (позиция 4); * 2 одинарные горизонтальные головки (1) в направлении Y со стороны оператора (позиция 7);
    • макс. длина инструментов 72 мм;
    • макс. координата Z от поверхности заготовки 35 мм;
    • 1 встроенная пила в направлении X (позиция 1): макс. диаметр 125 мм; макс. ширина реза 6 мм; макс. скорость вращения пилы при наличии частотного преобразователя 7500 об/мин.
Опции для позиции 4B
Стол для ручной загрузки заготовок
  • Стол с покрытием Flotex (износостойкий, нескользящий, не электризуемый, непроницаемый материал) для ручной загрузки и выгрузки заготовок.
  • Для стандартного исполнения станка обработанная заготовка возвращается на загрузочный стол.
Устройство автоматической выгрузки с поперечными ремнями 1300+1300
  • Стол выгрузки заготовок, состоящий из нескольких опор с покрытием Flotex, в промежутках между которыми в поперечном направлении расположены ремни.
  • Опоры используются для поддержания плит в процессе их обработке в станке.
  • Обработанные плиты отводятся по поперечным ремням к передней стороне станка, где они могут с большим удобством и безопасностью выгружаться оператором.
  • Данный стол имеет функцию буфера для плит с шириной до 1300 мм, позволяя начинать обработку следующей заготовки еще до того, как предыдущая была окончательно выгружена из станка. Допускается выгрузка двух уложенных одна поверх другой плит.
Устройство автоматического измерения длины заготовки
  • Устройство измеряет длину подаваемой в станок заготовки, что позволяет системе управления учитывать размерные погрешности.
Кондиционер для электрошкафа
  • Поддерживаемая температура внутри электрошкафа составляет около 18°C. Рекомендуется при окружающей температуре выше 35°C
Раздельное управление аспирацией
  • Дроссельные заслонки внутри аспирационного коллектора для перераспределения потоков воздуха между обрабатывающими узлами: аспирация ведется только от участвующих в работе узлов.
Упаковка с цоколями (Uniflex)
Программа управления: русский

 
Дополнительные сведения:
 

Выбор обрабатывающего центра:

За консультацией по выбору и оснащению станков обращайтесь в отдел продаж.