Лучшие технологии работают на Вас!

Официальный дилер

Вернуться на главную
Сверлильно-присадочные станки.

- Лесопильное
- Сушильное
- Строгальное
- Столярное
- Мебельное
- Прессовое
- Окрасочное
- Аспирационное
- Заточное
- Прочее
 

Компания "Негоциант" поставляет качественное и надежное оборудование от лидеров отрасли: SCM GROUP, ORMA, MAKOR, BARBERAN и других.

Перечень оборудования:
>
>
>
>
>
>
>
>
Форматно-раскроечные станки;
Раскроечные центры;
Обрабатывающие центры с ЧПУ;
Сверлильно-присадочные станки;
Калибровально-шлифовальные станки;
Кромкооблицовочные станки;
Клеенаносящие станки;
Окутывающие станки.
 
Сверлильно-присадочные станки.
Сверлильно-присадочные станки концерна "SCM GROUP" представлены одно- и многоголовошными машинами с быстросъемными патронами от простых моделей для небольних производств до промышленных центров с ЧПУ.
 
СВЕРЛИЛЬНО-ПРИСАДОЧНЫЙ СТАНОК ADVANCE 21

Стоимость: по запросу

Подробнее о ADVANCE 21

Характеристика:

ADVANCE 21:
Количество шпинделей
21
   
Расстояние между шпинделями, мм
32
   
Высота рабочего стола, мм
900
   
Размер стола, мм
905 x 372
   
Макс. ширина панели под суппортом, мм
833
   
Наиб. расстояние между шпинделями, мм
640
   
Наиб. диаметр инструмента, мм
40
   
Наиб. ход сверлильной головы, мм
70
   
Наиб. высота положения горизонтальных отверстий, мм
60
   
Наим./ наиб.толщина заготовки, мм
10/85
   
Скорость вращения, об/мин
2800
   
Мощность привода сверлильной головы S6, кВт (опция)
1,8
   
Диаметр аспирационного патрубка, мм
80
   
 
   

Особенности комплектации:

  • Ручной механизм поворота рабочего узла между горизонтальным и вертикальным положениями;
  • Фиксация рабочего узла в положении 45°;
  • Два верхних пневмоприжима для закрепления заготовок на время сверления;
  • Механизм вертикальной регулировки рабочего узла с маховичком и механическим индикатором положения;
  • Револьверная головка на 5 положений глубины сверления отверстий от 0 до 60 мм С УСТРОЙСТВОМ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ВЕРТИКАЛЬНОЙ/ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ГЛУБИНЫ СВЕРЛЕНИЯ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СКОЛОВ;
  • Сверлильная голова с 21 шпинделями с быстрозажимными патронами и 5 инструментальных оправок диаметром 10 мм;
  • Задние упоры для точной горизонтальной и вертикальной присадки;
  • Боковая линейка (длиной 3000 мм) с упорами для базирования плит больших размеров;
  • Регулируемые боковые упоры со шкалой;
  • Механический калибр для быстрой установки боковых линеек;
  • Возможность настройки скорости опускания группы при сверлении;
  • Эффективная система отвода стружки, встроенная в сверлильную голову, позволяющая как можно дольше сохранять станок в чистоте;
  • Пневмопривод поворота сверлильной головы. Механизм с пневмоприводом для автоматического поворота сверлильной головы с управлением от переключателя на панеле управления.
Дополнительные сведения:
 
СВЕРЛИЛЬНО-ПРИСАДОЧНЫЙ СТАНОК С ОДНОЙ СВЕРЛИЛЬНОЙ ГРУППОЙ НА 21 ШПИНДЕЛЕЙ STARTECH 21

Сверлильно-присадочный станок с одной сверлильной группой для работы с заготовками из дерева или аналогичных материалов. На станке можно выполнять сверление горизонтальных и вертикальных отверстий, а также отверстий под углом 45°.

Стоимость: по запросу

Подробнее о STARTECH 21:

Характеристика:

STARTECH 21:
Количество шпинделей
21
   
Расстояние между шпинделями, мм
32
   
Высота рабочего стола, мм
900
   
Размер стола, мм
905 x 372
   
Макс. ширина панели под суппортом, мм
833
   
Количество предустановок глубины сверления на револьверной головке
5
   
Наиб. диаметр инструмента, мм
40
   
Наиб. ход сверлильной головы, мм
70
   
Наиб. высота положения горизонтальных отверстий, мм
60
   
Наим./ наиб.толщина заготовки, мм
10/85
   
Скорость вращения, об/мин
2800
   
Мощностьдвигателя шпинделей, кВт
1,8
   
Диаметр аспирационного патрубка, мм
80+60+60
   
 
   

Особенности комплектации:

  • Станина и рабочий стол Конструкция сделана из гнутых и сварных стальных пластин; обеспечивает большую поверхность для укладывания заготовки;
  • Конструкция портала Выполнена из стали большой толщины и имеет настройку глубины, что позволяет легко выдерживать рабочие нагрузки. Пневматические цилиндры обеспечивают прижим заготовок во время процесса обработки;
  • Рабочая группа Сверлильная группа со шпинделями для быстросменных цанговых патронов (межцентровое расстояние 32 мм). Алюминиевая конструкция с зубчатой передачей. Перемещение сверлильной группы осуществляется за счет пневматического поршня;
  • Заготовки и перемещение сверлильной группы Автоматическое перемещение сверлильной группы в вертикальное или горизонтальное положение, а также в положение под углом 45° с фиксацией. Задние упоры, боковые упоры и расширительная линейка для обеспечения максимальной точности в процессе работы;
  • Настройка поворота сверлильной группы, приводимая в действие пневматической системой, выполняется с панели управления;
  • STARTECH 21 – Сверлильно-присадочный станок с одной сверлильной группой на 21 шпинделей;
  • Шпиндели предусматривают установку быстросменных цанговых патронов;
  • 9 быстросменных цанговых патронов, диаметром 10 мм;
  • Отвод стружки посредством аспирационных патрубков на сверлильной группе и патрубком на станине станка;
  • Расширительная линейка (удлинение слева/справа) с упорами L=3000 мм. Расширительную линейку можно устанавливать на уже стоящие боковые направляющие станка и позиционировать ее на 90 градусов по отношению к линии сверления. Линейка поставляется с 4 упорами (могут также использоваться в качестве задних упоров);
  • 2 верхних прижимных цилиндра для фиксации заготовкии 2 упора глубины, которые настраиваются по миллиметровой шкале;
  • Калибр для выставления боковых упорных линеек. Позволяет быстро позиционировать упорную линейку по упорной линейке с противоположной стороны без необходимости использования миллиметровой шкалы (на линейке);
  • Автоматическое горизонтальное/вертикальное позиционирование сверлильной группы.
Дополнительные сведения:
 
СВЕРЛИЛЬНО-ПРИСАДОЧНЫЙ СТАНОК С ОДНОЙ СВЕРЛИЛЬНОЙ ГРУППОЙ НА 27 ШПИНДЕЛЕЙ STARTECH 27

Сверлильно-присадочный станок с одной сверлильной группой для работы с заготовками из дерева или аналогичных материалов. На станке можно выполнять сверление горизонтальных и вертикальных отверстий, а также отверстий под углом 45°.

Стоимость: по запросу

Подробнее о станке STARTECH 27

Характеристика:

STARTECH 27:
Количество шпинделей
27
   
Расстояние между шпинделями, мм
32
   
Высота рабочего стола, мм
900
   
Размер стола, мм
1096 x 407
   
Макс. ширина панели под суппортом, мм
1025
   
Количество предустановок глубины сверления на револьверной головке
5
   
Наиб. диаметр инструмента, мм
40
   
Наиб. ход сверлильной головы, мм
70
   
Наиб. высота положения горизонтальных отверстий, мм
60
   
Наим./ наиб.толщина заготовки, мм
10/85
   
Скорость вращения, об/мин
2800
   
Мощность двигателя шпинделей, кВт
1,8
   
Диаметр аспирационного патрубка, мм
120+60+60
   
 
   

Особенности комплектации:

  • Станина и рабочий стол Конструкция сделана из гнутых и сварных стальных пластин; обеспечивает большую поверхность для укладывания заготовки;
  • Конструкция портала Выполнена из стали большой толщины и имеет настройку глубины, что позволяет легко выдерживать рабочие нагрузки. Пневматические цилиндры обеспечивают прижим заготовок во время процесса обработки;
  • Рабочая группа Сверлильная группа со шпинделями для быстросменных цанговых патронов (межцентровое расстояние 32 мм). Алюминиевая конструкция с зубчатой передачей. Перемещение сверлильной группы осуществляется за счет пневматического поршня;
  • Заготовки и перемещение сверлильной группы Автоматическое перемещение сверлильной группы в вертикальное или горизонтальное положение, а также в положение под углом 45° с фиксацией. Задние упоры, боковые упоры и расширительная линейка для обеспечения максимальной точности в процессе работы;
  • Настройка поворота сверлильной группы, приводимая в действие пневматической системой, выполняется с панели управления;
  • STARTECH 27 – Сверлильно-присадочный станок с одной сверлильной группой на 27 шпинделей;
  • Шпиндели предусматривают установку быстросменных цанговых патронов;
  • 9 быстросменных цанговых патронов, диаметром 10 мм;
  • Отвод стружки посредством аспирационных патрубков на сверлильной группе и патрубком на станине станка;
  • Расширительная линейка (удлинение слева/справа) с упорами L=3000 мм. Расширительную линейку можно устанавливать на уже стоящие боковые направляющие станка и позиционировать ее на 90 градусов по отношению к линии сверления. Линейка поставляется с 4 упорами (могут также использоваться в качестве задних упоров);
  • 2 верхних прижимных цилиндра для фиксации заготовкии 2 упора глубины, которые настраиваются по миллиметровой шкале;
  • Калибр для выставления боковых упорных линеек. Позволяет быстро позиционировать упорную линейку по упорной линейке с противоположной стороны без необходимости использования миллиметровой шкалы (на линейке);
  • Автоматическое горизонтальное/вертикальное позиционирование сверлильной группы;
  • Сверлильная группа имеет сервопривод для настройки скорости вертикального хода вниз. Тормоз для настройки вертикального хода вниз во время операции сверления.
Дополнительные сведения:
 
СВЕРЛИЛЬНЫЙ ЦЕНТР С ЧПУ CYFLEX H810

Сверлильно-пазовальный центр с ЧПУ предназначен для сверления отверстий по вертикали и горизонтали и выборки пазов в заготовках из дерева, ДСП и аналогичных материалов.

Стоимость: по запросу

Подробнее о CYFLEX H810

Характеристика:

CYFLEX H810:
Вертикальные шпиндели, шт.
8
   
Горизонтальные шпиндели, шт.
2+2 (Х) 2 (У)
   
Мощность двигателя шпинделей, кВт
2,2
   
Частота вращения шпинделей, об/мин
4 000
   
Мин. длина / ширина / толщина заготовки, мм
200 / 80 / 10
   
Макс. длина / ширина / толщина заготовки, мм
3050 / 800 / 60
   
Макс. скорость по оси Х / У, м/мин
25 / 28
   
Диаметр вытяжного отверстия, мм
150 х 3 + 80
   
Установленная мощность, кВт
5
   
Масса, кг
1 350
   
 
   

Особенности комплектации:

  • Станина имеет форму стальной трубчатой рамы, на которую крепятся рабочие столы. Столы выполнены из синтетического материала на основе фенола, на них имеются пазы для возможности сверления сквозных отверстий. Электрошкаф встроен в станину;
  • Подвижная консоль, несущая обрабатывающую группу. Простая, но при этом жесткая трубчатая конструкция, расположенная над столом станка;
  • Обрабатывающая группа Состоит из сверлильной головы с 8 вертикальными, 6 горизонтальными шпинделями и встроенной пазовой пилы;
  • Перемещение заготовки и обрабатывающей группы Обрабатываемая заготовка автоматически фиксируется прижимом, управляемым от ЧПУ, а ее положение под обрабатывающим узлом настраивается в соответствии с программой обработки. Перемещение по X, Y и Z осуществляется по призматическим линейным направляющим посредством шариковинтовой передачи. Позиционирование группы осуществляется посредством двигателей постоянного тока;
  • ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ (ЧПУ) Пульт управления разработан специально для сверлильных центров. Простое и интуитивно понятное составление программ обработки с графическим отображением на 15 дюймовом сенсорном экране;
  • Характеристики программного обеспечения Программирование ? параметрическое, графическое и ISO-программирование; ? диалоговый редактор с графическими и синтаксическими подсказками; ? автоматическая оптимизация процесса сверления. Прилагаемые вспомогательные инструменты 5 ? on-line калькулятор; ? графическая имитация процесса обработки; ? самодиагностика с выводом сообщений об ошибках на выбранном языке. Конфигурация ? интерфейс оператора на языке пользователя (I - GB - F - D - E); ? возможность регулировки рабочих скоростей через программную систему управления ручной коррекцией;
  • Поддерживающие боковые опоры для обработки длинных заготовок N. 1 Данные опоры поддерживают длинную заготовку на входе/выходе из станка. Они подходят для работы с заготовками более 1300 мм в длину, когда стандартные поддерживающие опоры не имеют достаточной длины;
  • Централизованная смазка с ручным насосом. N. 1 Всегда поддерживается необходимый уровень смазочного масла на движущихся частях станка благодаря ручному насосу (оси X,Y ,Z);
  • ПРИМЕЧАНИЕ: Запрещается обрабатывать заготовки с размерами несоответствующими указанным в характеристиках станка. Обрабатываемые заготовки должны подаваться в станок строго длинной стороной вдоль оси Х. Возможность обработки заготовок с определенной криволинейной формой по контуру должна специально оговариваться при заключении договора.
Дополнительные сведения:
 
СВЕРЛИЛЬНЫЙ ЦЕНТР С ЧПУ CYFLEX F900 PRO B

Сверлильный центр с ЧПУ с неподвижным рабочим столом. Позволяет выполнять следующие операции: - вертикальное сверление в пласть; - горизонтальное сверление в торцы заготовки с 4-х сторон; - выборку пазов встроенной пазовой пилой (дисковой фрезой) по оси Х; - стандартное вертикальное фрезерование.

Стоимость: по запросу

Подробнее о CYFLEX F900 PRO В

Характеристика:

CYFLEX F900 PRO В:
Вертикальные шпиндели, шт.
12
   
Горизонтальные шпиндели, шт.
2+2 (Х) 2 (У)
   
Мощность двигателя шпинделей, кВт
2,2
   
Частота вращения шпинделей, об/мин
4 000
   
Макс. диаметр пазовой пилы, мм
120
   
Частота вращения пазовой пилы, об/мин
5 000
   
Макс. диаметр инструмента, мм
20
   
Макс. частота вращения инструмента, об/мин
18 000
   
Мощность двигателя электрошпинделя
5,5 (7,5)
   
Мин. длина / ширина / толщина заготовки, мм
200 / 70 / 10
   
Макс. длина / ширина / толщина заготовки, мм
3050 / 900 / 60
   
Макс. скорость по оси Х / У, м/мин
40 / 40
   
Диаметр вытяжного отверстия, мм
150 + 80 (+60)
   
Установленная мощность, кВт
17-21
   
Масса, кг
1 350
   
 
   

Особенности комплектации:

  • Конструкция сварена из стальных листов и имеет большую площадь поддерживающей поверхности, куда крепятся рабочие столы. Электрошкаф встроен в станину станка. Рабочий стол имеет феноловую поверхность с пазами, что позволяет сверлить сквозные отверстия;
  • Конструкция подвижной группы Портальная сварная конструкция, на которой закреплена основная рабочая группа;
  • Рабочая группа Состоит из сверлильной головы с 12 вертикальными, 6 горизонтальными шпинделями, встроенной пазовой пилы и вертикального электрошпинделя с ручным инструментальным магазином;
  • Перемещение заготовки и обрабатывающей группы Обрабатываемая заготовка автоматически фиксируется прижимом, управляемым от ЧПУ, а ее положение под обрабатывающим узлом настраивается в соответствии с программой обработки. Перемещение по осям X, Y и Z осуществляется по призматическим линейным направляющим посредством шариковинтовой передачи. Позиционирование группы осуществляется посредством бесщеточных цифровых двигателей;
  • ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ (ЧПУ) Пульт управления разработан специально для сверлильных и фрезерных центров. Интерфейс Xylog для оператора станка установлен на ПК;
  • Характеристики программного обеспечения Xilog Plus 2 Программирование - параметрическое, графическое и ISO-программирование; - импортирование файлов в форматах DXF и ASCII (2D); - диалоговый редактор рабочих операций с графическими и синтаксическими подсказками; - автоматическая оптимизация процесса сверления; - возможность изменения системы координат для заготовок особой формы или заготовок с криволинейным контуром. Прилагаемые вспомогательные инструменты - on-line калькулятор с передачей данных непосредственно в программу; - имитация процесса обработки; - встроенное программное обеспечение для работы со штрих-кодом; - самодиагностика с выводом возможных ошибок на дисплей на выбранном языке; - возможность пошагового исполнения отдельных программных шагов по разовым командам с пульта оператора; Конфигурация - интерфейс оператора на языке пользователя (I - GB - F - D – E - RUS); - графическое представление конфигурации обрабатывающей головы; - возможность регулировки скоростей обработки и позиционирование через двойную систему управления ручной коррекцией;
  • ПРИМЕЧАНИЕ Запрещается обрабатывать заготовки с размерами несоответствующими, указанным в характеристиках станка. Обрабатываемые заготовки должны быть прямоугольной формы и подаваться в станок строго длинной стороной вдоль оси Х. Возможность обработки заготовок с определенной криволинейной формой по контуру должна специально оговариваться при заключении договора;
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНСТРУМЕНТА ? горизонтальное сверление по X, 20мм – наименьше значение по оси Y ? минимальное расстояние от края заготовки до линии пазования 120мм (по оси Y) ? 30 мм максимальная глубина вертикального сверления ? максимальное значение горизонтального сверления относительно пласти заготовки: (поверхность 1) 18 мм ? Сквозное сверление на заготовках с толщиной до 22мм 8мм сверлами и до 20мм - 10мм сверлами. ? Встроенный узел пазовой пилы (дисковой фрезы): * Частота вращения: 5000 об/мин. * Крепление инструмента: 20мм – посадочный диаметр. * Пазовая пила (диск) = 120мм – макс. диаметр; 6мм – максимальная толщина диска;
  • Сверлильная голова F18 Включает в себя: · 12 независимых вертикальных шпинделей (7 правых и 5 левых) · крепление под сверла M10 / диам. 11 мм · расстояния между осями шпинделей 32 мм · 3 двойные горизонтальные сверлильные головки (1+1), 2 в направлении X и 1 в направлении Y (крепление под сверла M8 / диам. 9 мм) · частота вращения 4000 об/мин · 1 встроенная пазовая пила (макс. диаметр 120 мм) · частота вращения 5000 об/мин · мощность двигателя 2,2 кВт · вертикальный пневматический (ВКЛ/ВЫКЛ.) ход каждого шпинделя: 60 мм;
  • Программирование нулевого упора (точки нуля) Упор для заготовок расположен на сверлильной голове. При программировании начального положения сверлильной головы возможно расположить нулевой упор в нужном положении, чтобы избежать возможного соударения с пинами или радиусным закруглением;
  • «TP» система калибровки расстояния от противоположного края заготовки (от второй точки нуля) Устройство считывает размеры заготовки по оси Х и автоматически компенсирует погрешности этих размеров. Это позволяет добиться высокой точности при стыковке щитовых деталей мебели, когда имеются расхождения в размерах этих деталей;
  • Поддерживающие боковые (суппорты) опоры для обработки длинных заготовок Данные опоры поддерживают длинную заготовку на входе/выходе из станка;
  • Автоматическая централизованная система смазки Всегда поддерживается нужный уровень смазки на движущихся частях станка благодаря электронной системе контроля;
  • Устройство измерения ширины заготовки Устройство автоматического измерения размера 11 заготовки по оси Y Данная система проверяет, чтобы размеры поданной заготовки совпадали со значением, заданным в программе, останавливая станок в случае ошибки Также используется для проверки возможных соударений из-за ввода неправильных данных в программу;
  • TELESOLVE телесервис через Интернет Система телесервиса (удаленного сервиса) позволяет соединить компьютер станка с Сервисным центром. Программное обеспечение: программа соединения обеспечивает: · визуализацию интерфейса оператора · диагностические сигналы · онлайн сверку и изменение статуса конфигураций, параметров и программ · резервное копирование файлов и возможность их переноса · апгрейд операторского интерфейса и логики ЧПУ Примечание: подсоединение к Интернету за счет клиента - сетевой кабель и ПК в опцию не входят;
  • Дополнительный аппаратный ключ USB для Xilog TECH-PC Office.
Дополнительные сведения:
 
СВЕРЛИЛЬНЫЙ ЦЕНТР С ЧПУ CYFLEX F900 PRO BR

Сверлильный центр с ЧПУ с неподвижным рабочим столом. Позволяет выполнять следующие операции: - вертикальное сверление в пласть; - горизонтальное сверление в торцы заготовки с 4-х сторон; - выборку пазов встроенной пазовой пилой (дисковой фрезой) по оси Х; - стандартное вертикальное фрезерование.

Стоимость: по запросу

Подробнее о CYFLEX F900 PRO ВR

Характеристика:

CYFLEX F900 PRO ВR:
Вертикальные шпиндели, шт.
12
   
Горизонтальные шпиндели, шт.
2+2 (Х) 2 (У)
   
Мощность двигателя шпинделей, кВт
2,2
   
Частота вращения шпинделей, об/мин
4 000
   
Макс. диаметр пазовой пилы, мм
120
   
Частота вращения пазовой пилы, об/мин
5 000
   
Макс. диаметр инструмента, мм
20
   
Макс. частота вращения инструмента, об/мин
18 000
   
Мощность двигателя электрошпинделя
5,5 (7,5)
   
Мин. длина / ширина / толщина заготовки, мм
200 / 70 / 10
   
Макс. длина / ширина / толщина заготовки, мм
3050 / 900 / 60
   
Макс. скорость по оси Х / У, м/мин
40 / 40
   
Диаметр вытяжного отверстия, мм
150 + 80 (+60)
   
Установленная мощность, кВт
17-21
   
Масса, кг
1 350
   
 
   

Особенности комплектации:

  • Конструкция сварена из стальных листов и имеет большую площадь поддерживающей поверхности, куда крепятся рабочие столы. Электрошкаф встроен в станину станка. Рабочий стол имеет феноловую поверхность с пазами, что позволяет сверлить сквозные отверстия;
  • Конструкция подвижной группы Портальная сварная конструкция, на которой закреплена основная рабочая группа;
  • Рабочая группа Состоит из сверлильной головы с 12 вертикальными, 6 горизонтальными шпинделями, встроенной пазовой пилы и вертикального электрошпинделя с ручным инструментальным магазином;
  • Перемещение заготовки и обрабатывающей группы Обрабатываемая заготовка автоматически фиксируется прижимом, управляемым от ЧПУ, а ее положение под обрабатывающим узлом настраивается в соответствии с программой обработки. Перемещение по осям X, Y и Z осуществляется по призматическим линейным направляющим посредством шариковинтовой передачи. Позиционирование группы осуществляется посредством бесщеточных цифровых двигателей;
  • ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ (ЧПУ) Пульт управления разработан специально для сверлильных и фрезерных центров. Интерфейс Xylog для оператора станка установлен на ПК;
  • Характеристики программного обеспечения Xilog Plus 2 Программирование - параметрическое, графическое и ISO-программирование; - импортирование файлов в форматах DXF и ASCII (2D); - диалоговый редактор рабочих операций с графическими и синтаксическими подсказками; - автоматическая оптимизация процесса сверления; - возможность изменения системы координат для заготовок особой формы или заготовок с криволинейным контуром. Прилагаемые вспомогательные инструменты - on-line калькулятор с передачей данных непосредственно в программу; - имитация процесса обработки; - встроенное программное обеспечение для работы со штрих-кодом; - самодиагностика с выводом возможных ошибок на дисплей на выбранном языке; - возможность пошагового исполнения отдельных программных шагов по разовым командам с пульта оператора; Конфигурация - интерфейс оператора на языке пользователя (I - GB - F - D – E - RUS); - графическое представление конфигурации обрабатывающей головы; - возможность регулировки скоростей обработки и позиционирование через двойную систему управления ручной коррекцией;
  • ПРИМЕЧАНИЕ Запрещается обрабатывать заготовки с размерами несоответствующими, указанным в характеристиках станка. Обрабатываемые заготовки должны быть прямоугольной формы и подаваться в станок строго длинной стороной вдоль оси Х. Возможность обработки заготовок с определенной криволинейной формой по контуру должна специально оговариваться при заключении договора;
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНСТРУМЕНТА ? горизонтальное сверление по X, 20мм – наименьше значение по оси Y ? минимальное расстояние от края заготовки до линии пазования 120мм (по оси Y) ? 30 мм максимальная глубина вертикального сверления ? максимальное значение горизонтального сверления относительно пласти заготовки: (поверхность 1) 18 мм ? Сквозное сверление на заготовках с толщиной до 22мм 8мм сверлами и до 20мм - 10мм сверлами. ? Встроенный узел пазовой пилы (дисковой фрезы): * Частота вращения: 5000 об/мин. * Крепление инструмента: 20мм – посадочный диаметр. * Пазовая пила (диск) = 120мм – макс. диаметр; 6мм – максимальная толщина диска;
  • Сверлильная голова F18 Включает в себя: · 12 независимых вертикальных шпинделей (7 правых и 5 левых) · крепление под сверла M10 / диам. 11 мм · расстояния между осями шпинделей 32 мм · 3 двойные горизонтальные сверлильные головки (1+1), 2 в направлении X и 1 в направлении Y (крепление под сверла M8 / диам. 9 мм) · частота вращения 4000 об/мин · 1 встроенная пазовая пила (макс. диаметр 120 мм) · частота вращения 5000 об/мин · мощность двигателя 2,2 кВт · вертикальный пневматический (ВКЛ/ВЫКЛ.) ход каждого шпинделя: 60 мм;
  • Программирование нулевого упора (точки нуля) Упор для заготовок расположен на сверлильной голове. При программировании начального положения сверлильной головы возможно расположить нулевой упор в нужном положении, чтобы избежать возможного соударения с пинами или радиусным закруглением;
  • «TP» система калибровки расстояния от противоположного края заготовки (от второй точки нуля) Устройство считывает размеры заготовки по оси Х и автоматически компенсирует погрешности этих размеров. Это позволяет добиться высокой точности при стыковке щитовых деталей мебели, когда имеются расхождения в размерах этих деталей;
  • Поддерживающие боковые (суппорты) опоры для обработки длинных заготовок Данные опоры поддерживают длинную заготовку на входе/выходе из станка;
  • Электрошпиндель 5,5 кВт для CYFLEX F900 PRO BR: Электрошпиндель расположен вертикально к рабочему столу и позволяет выполнять общие операции фрезерования в любом направлении. Технические характеристики: · Мощность двигателя 5,5 кВт (7,5 л.с.) – макс. 18.000 об./мин · Крепление посредством цанги ER32 для фрез с цилиндрическим хвостовиком (2-20мм) 11 · одна цанга D15-16 мм и зажимное кольцо в комплекте · макс. диаметр инструмента 20 мм · диаметр аспирационного патрубка 60 мм · потребление воздуха в аспирационной системе 300 куб. м/час · скорость воздушного потока аспирации 30 м/мин · охлаждение электрошпинделя обдувом (параллельно оси) Примечание: внешнюю часть заготовки в месте расположения захвата (прижима) фрезеровать невозможно. Минимальное расстояние между инструментом и внешней стороной заготовки, где расположен захват (прижим) составляет 35 мм. Нельзя отрезать (отделить) фрезерованием часть заготовки без полного ее сфрезеровывания в стружку (пыль). Также можно оставлять перемычки (соединения) для последующего отламывания срезаемой части. Допустимо использовать только инструменты, рассчитанные на частоту вращения 18.000 об./мин;
  • Автоматическая централизованная система смазки Всегда поддерживается нужный уровень смазки на движущихся частях станка благодаря электронной системе контроля;
  • Устройство измерения ширины заготовки Устройство автоматического измерения размера 11 заготовки по оси Y Данная система проверяет, чтобы размеры поданной заготовки совпадали со значением, заданным в программе, останавливая станок в случае ошибки Также используется для проверки возможных соударений из-за ввода неправильных данных в программу;
  • TELESOLVE телесервис через Интернет Система телесервиса (удаленного сервиса) позволяет соединить компьютер станка с Сервисным центром. Программное обеспечение: программа соединения обеспечивает: · визуализацию интерфейса оператора · диагностические сигналы · онлайн сверку и изменение статуса конфигураций, параметров и программ · резервное копирование файлов и возможность их переноса · апгрейд операторского интерфейса и логики ЧПУ Примечание: подсоединение к Интернету за счет клиента - сетевой кабель и ПК в опцию не входят;
  • Дополнительный аппаратный ключ USB для Xilog TECH-PC Office.
Дополнительные сведения:
 
СВЕРЛИЛЬНЫЙ ЦЕНТР С ЧПУ CYFLEX НР

Сверлильный центр с ЧПУ с неподвижным рабочим столом. Позволяет выполнять следующие операции: - вертикальное сверление в пласть; - горизонтальное сверление в торцы заготовки с 4-х сторон; - выборку пазов встроенной пазовой пилой (дисковой фрезой) по оси Х; - стандартное вертикальное фрезерование.

Стоимость: по запросу

Подробнее о CYFLEX НР

Характеристика:

CYFLEX НР:
Вертикальные шпиндели, шт.
12+ 12
   
Горизонтальные шпиндели, шт.
8 (Х) 3 (У)
   
Мощность двигателя электрошпинделя
6,6
   
Мин. длина / ширина / толщина заготовки, мм
200 / 50 / 8
   
Макс. длина / ширина / толщина заготовки, мм
3050 / 1300 /95
   
Диаметр пилы по оси Х, мм
120
   
Макс. обороты электрошпинделя (опция), об/мин
24 000
   
 
   

Особенности комплектации:

  • Станина и рабочий стол: При проектировании использовались наилучшие системы твердотельного тр?хмерного проектирования. Цельная единая станина обеспечивает максимальную жесткость и стабильность работы обрабатывающих агрегатов для достижения высокого качества обработки изделий;
  • ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ АГРЕГАТ Обрабатывающий агрегат перемещается в тр?х X-Y-Z координатах пространства при помощи бесщ?точных двигателей по средством передачи движения через высокоточные передачи типа шестерня- рейка для плоскости X-Y и по средством ШВП по оси Z. Обработка плит с тонким покрытием возможна благодаря особым рабочему столу и упрочненным подшипникам с низким коэффициентом трения. Выполнение рабочих программ с правой или левой стороны станка осуществляется благодаря заднему датчику. Отсутствие ошибок программы при загрузке деталей благодаря конгруэнтному датчику по оси Y, который проверяет соответствие размеров реальной детали с размерами детали указанными в рабочей программе;
  • Автоматическая система смазки Смазка осей и поверхностей скольжения станка управляется ЧПУ. Данная система обеспечивает долгую работу элементов конструкции снижая к минимуму время технического обслуживания: • рейки • шестерни • ШВП Позволяет: • Снизить к минимуму время технического обслуживания станка. • Снизить затраты на содержание. • Снизить время цикла обработки;
  • Зона загрузки Вертикальная система загрузки с обрезиненными вальцами и системой прижима для качественной подачи деталей в станок;
  • Система фиксации Два захвата с независимым перемещением по оси Х для фиксации заготовок толщиной до 95 мм. Мощный электрошпиндель мощностью 6,6 кВт (24000 об/мин) оснащен инструментальным магазином на 6 позиций, для возможности выполнения любых обработок: • различные диаметры • глухое и сквозное сверление • правое и левое вращение Оптическая система измерения длины плиты в момент перемещения/загрузки обеспечивает высокую точность позиционирования;
  • 2 RO.AX (технология шпинделей Rotoaxial) сверлильных агрегата с независимым перемещение по оси Y. 24 независимых вертикальных и 11 горизонтальных шпинделя обеспечивают высокую производительность. Интегрированный пильный диск по оси Х позволяет выполнять любые типы пазов. Сверлильные агрегаты оснащены недавно разработанным шпинделями с технологией RO.AX.: • Увеличенный диаметр вала 20 мм (EX16 мм). • Уменьшенный зазор в осевых направляющих. • «Нулевой» зазор между шпинделями. • Увеличение коэффициента охвата зуба. Новый ROto.AXial сверлильный шпиндель • Увеличенная мощность сверления. • Увеличенная частота сверления от 3000 до 8000 об/мин. • Увеличенная жесткость. • Сниженное число деталей до 22 (14) шт. • Понятное и легкое техническое обслуживание. • Новый метод и механизм смазывания;
  • Особенности технологии RO.AX (Rotoaxial) Увеличенный диаметр вала! Повышенная жесткость! Нулевой люфт как на осевых направляющих и на направляющих вращения! Повышенная точность сверления! Тип крепления Weldon! Повышение допусков = повышенная точность сверления! Увеличено площадь сцепления зуба и шестерни! Меньше вибраций, шумов и износа! 7 Увеличилось скорость вращение шпинделя! Быстрее цикл сверления! Сокращение числа деталей в конструкции! Повышение эффективности! Новый метод сборка/разборка! Проще и быстрее обслуживание! Пневматический ввод в работу благодаря интегрированной амортизационной системой! Отсутствие явления стресса/усталости! Новая цепь смазки! Межсервисный интервал длиннее на 300%! Новая система защиты от пыли! Повышенная эффективность!;
  • Интегрированная пила диаметром 125 мм на нижнем сверлильном агрегате Фиксирована на оси Х. Мощность привода: 2.2 л.с. Максимальный диаметр: 120 мм;
  • Фрезерный агрегат 6,6 кВт – верхнее расположение Тип патрона: HSK F63 Полярность: 4 шт. Скорость вращения шпинделя 1500 ? 24000 об/мин при помощи инвертора. Мощность: 6,6 кВт (9 л.с.) от 12,000 до 18,000 об/мин. Правое и левое вращение. Система охлаждения: воздушная;
  • Инструментальный магазин на 6 позиций Максимальная длина инструмента + патрона: 160 мм. Максимальный диаметр инструмента 60 мм;
  • Система ЧПУ с сенсорным монитором Программирование MAESTRO новая мощная Cad-Cam система, разработанная SCM Group специально для программирования станки марки MORBIDELLI. Программное обеспечение создано под среду Windows® включая все преимущества и инструменты которые позволяют в простой и эффективной форме осуществлять программирование даже тем кто не знаком с персональным компьютером или в первый раз управляет обрабатывающим центром с помощью персонального компьютера. Преимущества * Настраиваемое индивидуально рабочее пространство: цвет, панели инструментов и т.д. … * Настраиваемая печать схем и чертежей. * Возможность рисования в 3D. * Рисование, используя функции прямоугольного объ- екта. * Различные возможности масштабирования. * Данные по инструментам и позиционирование ваку- умных приспособлений. * Для каждого инструмента, может быть загружен чер- т?ж (профиль). * Отмена, изменение, перемещение и копирование геометрии и обработки. * Функция отмены команды. * Различные функции, применимые на уже созданных геометриях, таких как масштабирование, смещение, обрезка, обрыв, автоматическое соединение, и т. д... 9 * Геометрическое и симметричное программирование геометрии и обработки (функция зеркала). * Прямоугольные и полярные (круговые) серии геометрий и обработки (массив функций). * Ручная и автоматическая простановка размеров любого объекта. * Определение поверхностей (наклонные, дополнитель- ные рабочие) в дополнении к стандартным (5) сторо- нам детали. * Стандартное и оптимизированное сверление линий отверстий, на любой рабочей поверхности, непосред- ственно как полноценная обработка или применимо к уже существующей обработанной геометрии. * Стандартное и оптимизированное сверление приме- нительно к существующему контуру. * Наклонное сверление, также применительно к любой обрабатываемой геометрии. * Вертикальное или наклонное фрезерование примени- тельно к любой обрабатываемой геометрии. * Вертикальное фрезерование ломаных линий 3D (для получения интерполяции по оси Z). * Программирование начала/окончания обработки (точки), направление хода инструмента, количество проходов с глубиной последнего шага, компенсации, ввод скорости вращения и подачи, автоматический ввод/вывод для контура инструмента. * Скорость фрезерования программируется с помощью графических вставок. Линейная и концентрическая обработка на геометриях любого типа. * Автоматическое распознавание внутренних элементов (отверстий). * Чистовой проход для концентрических обработок. * Управление обработкой коническими фрезами с ис- пользованием Z-интерполяции (3D гравировка) на гео- метриях любого типа. * Внутренний угол зачищается пут?м автоматического вычисления пути хода инструмента на основе профиля инструмента и глубины обработки. Важно для изготов- ления дверей. * Управление последовательностью механических обработок с дублирования, включением/выключением, отменой и изменением функций. * Схема-дерево обработок с автоматической сортиров- кой функций. * Текст и символы, считываются из Windows© как значения шрифтов, и применяется на схеме как геометрия. * Тексты применимы вдоль существующих геометрий, таких как дуги, линии, окружности и др. * Отсылка метода обработки к источнику геометриче- 10 ских функций: обработка автоматически обновляется, когда связанная геометрия изменилась. * Параметрическое программирование сверления и простого фрезерования (линий и дуги) с помощью переменных и автоматической встроенной функции для центрирования, зеркального отображение и др. * Параметрического программирования макросов в Excel и настраиваемых встроенных макросов библио- теки. * Определение блоков различных объектов, которые могут быть включены в любой дизайн. * Определение групп обработки. * Управление условного исполнения (IF инструкции) на одну обработку или для определенных групп обработ- ки. * Автоматическая проверка выполнимости программы. * Визуализация хода инструмента с возможностью отображения 3D-вида.;
  • Teleservice - Система удал?нной технической поддержки через интернет Teleservice позволяет осуществить связь между персональным компьютером станка и сервисным центром через сеть интернет. Программное оборудование соединяет: * визуализация интерфейса оператора * сигналы диагностики * он-лайн проверка и модификация состояния конфигурации, параметров и рабочих программ * возврат к первоначальным настройкам и операции по пересылке файлов * операции обновления машинной логики и интерфейса оператора Примечание: - За интернет-соединение у клиента может взыматься плата - сетевой кабель не включен в поставку;
Дополнительные сведения:
СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AS 16
 

Стоимость: по запросу

 
Подробнее о рейсмусовом станке S630 CLASS

Технические характеристики:
 
Размеры рабочего стола, мм
287 x 550
Продольный ход, мм
200
Вертикальный ход, мм
160
Ход траверс, мм
125
Диаметр инструмента, мм
1 х 16
Скорость вращения шпинделя, об/мин
3000
Мощность трёхфазного двигателя, кВт
2,2

Особенности станка:
- Горизонтальный пазовальный станок с защитой от перегрузок;
-Эксцентриковый прижим.
- Двухручная система управления: одна ручка отвечает за ход по горизонтали, вторая – за глубину вхождения сверла в заготовку.
- Маховик регулировки высоты обработки относительно стола станка.
- Система сверления с предустановкой межцентрового расстояния 16-22-25-32 мм.Позволяет получать отверстия со стандартными межосевыми расстояниями
- Трехфазный двигатель 2,2 кВт (3 л.с.) 50 Гц



 
 

Выбор сверлильно - присадочного станка: