|
|
Компания "Негоциант" поставляет качественное и надежное оборудование от лидеров отрасли: SCM , ORMA, MAKOR, BARBERAN и других.
|
|
|
Перечень оборудования: |
|
|
| |
| Сверлильно-присадочные станки. |
Сверлильно-присадочные станки концерна "SCM " представлены одно- и многоголовошными машинами с быстросъемными патронами от простых моделей для небольних производств до промышленных центров с ЧПУ. |
| |
|
СВЕРЛИЛЬНО-ПРИСАДОЧНЫЙ СТАНОК morbidelli a924 |
Автоматический сверлильно-присадочный станок для производства деталей корпусной мебели. Станок адаптиро- ван для использования в составе комплексных участков и линий и обладает широкими возможностями по конфигу- ированию под индивидуальные задачи мебельных предприятий любой величины.
Ссылки
SCM
Стоимость: по запросу |
Подробнее о morbidelli a924
|
morbidelli a924: |
| Рабочая зона по оси X (мин/макс), мм |
250(100) / 3100 |
|
|
| Рабочая зона по оси X (1 деталь) (мин/макс), мм |
150 (100)/ 1600 |
|
|
| Рабочая зона по оси X (2 детали) (мин/макс), мм |
150 (100)/ 800 |
|
|
| Толщина детали, мм |
12 / 50 |
|
|
| Мощность двигателя вертикальных шпинделей, кВт |
4 |
|
|
| Мощность двигателя горизонтальный шпинделей, кВт |
2,2 |
|
|
| Мощность двигател, кВт |
2,2 |
|
|
| Power electrospindle, кВт |
6,6 |
|
|
| |
|
|
|
- Смена рабочей программы всего за несколько секунд с интерактивной расстановкой столов.
- Богатый выбор горизонтальных и вертикальных шпинделей: четыре многошпиндельных сверлильных узла, не- сущие до 36 независимых шпинделей и четыре сверлильных узла с автоматическим позиционированием.
|
|
|
| |
|
. |
| |
|
СВЕРЛИЛЬНО-ПРИСАДОЧНЫЙ СТАНОК minimax ad 21 |
Одноголовочный, многошпиндельный, сверлильно-присадочный станок с 21 шпинделем для мастеровых и малых предприятий.
Ссылки
SCM
Стоимость: по запросу |
Подробнее о minimax ad 21
|
minimax ad 21: |
| Размеры рабочего стола, мм |
905 x 372 |
|
|
| Высота рабочего стола, мм |
900 |
|
|
| Количество шпинделей, шт |
21 |
|
|
| Межосевое расстояние между шпинделями, мм |
32 |
|
|
| Максимальный диаметр инструмента, мм |
40 |
|
|
| Максимальное расстояние между шпинделями, мм |
640 |
|
|
| Максимальная высота положения горизонтальных отверстий, мм |
60 |
|
|
| Скорость вращения шпинделей, об/мин |
2800 |
|
|
| Минимальная/максимальная толщина заготовок, мм |
10/85 |
|
|
| Максимальная ширина плиты, устанавливаемая под портальной стойкой, мм |
833 |
|
|
| Наибольший ход сверлильной головы, мм |
70 |
|
|
| Мощность привода сверлильной головы, кВт |
1,8 |
|
|
| Рабочее давление в пневмосистеме, бар |
6 |
|
|
Диаметр аспирационного патрубка, мм |
80 |
|
|
| Потребление сжатого воздуха, л/цикл |
3,5 |
|
|
Транспортные размеры станка, мм |
1020 х 960 х 1050 |
|
|
Масса станка, мм |
310 |
|
|
| |
|
|
|
- РСверлильная голова с 21 шпинделями с
быстрозажимными патронами и 5 инструментальных
оправок диаметром 10 мм
- Задние упоры для точной горизонтальной и
вертикальной присадки
- Боковая линейка (длиной 3000 мм) с упорами для
базирования плит больших размеров
- Регулируемые боковые упоры со шкалой
- Механический калибр для быстрой установки боковых
линеек
- Возможность настройки скорости опускания группы
при сверлении
- Эффективная система отвода стружки, встроенная в
сверлильную голову, позволяющая как можно дольше
сохранять станок в чистоте
- Фиксация рабочего узла в положении 45 град
- Два верхних пневмоприжима для закрепления заготовок
на время сверления
- Механизм вертикальной регулировки рабочего узла с
маховичком и механическим индикатором положения
- Револьверная головка на 5 положений глубины
сверления отверстий от 0 до 60 мм С УСТРОЙСТВОМ
АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ
ВЕРТИКАЛЬНОЙ/ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ГЛУБИНЫ
СВЕРЛЕНИЯ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СКОЛОВ/
- Два патрубка аспирации по 80 мм каждый с
правой и левой стороны сверлильной группы.
- Пневмопривод поворота сверлильной головы.
Механизм с пневмоприводом для автоматического поворота сверлильной головы с управлением от
переключателя на панеле управления.
Пневмопривод подъема/опускания
сверлильной головы.
Механизм с пневмоприводом для автоматического
поворота сверлильной головы с управлением от
переключателя на панеле управления
|
|
|
| |
|
СВЕРЛИЛЬНО-ПРИСАДОЧНЫЙ СТАНОК С ОДНОЙ
СВЕРЛИЛЬНОЙ ГРУППОЙ НА 21 ШПИНДЕЛЕЙ STARTECH 21 |
Сверлильно-присадочный станок с одной сверлильной группой для работы с заготовками из дерева
или аналогичных материалов. На станке можно выполнять сверление горизонтальных и
вертикальных отверстий, а также отверстий под углом 45°.
Стоимость: по запросу |
Подробнее о STARTECH 21:
|
STARTECH 21: |
| Количество шпинделей |
21 |
|
|
| Расстояние между шпинделями, мм |
32 |
|
|
| Высота рабочего стола, мм |
900 |
|
|
| Размер стола, мм |
905 x 372 |
|
|
| Макс. ширина панели под суппортом, мм |
833 |
|
|
| Количество предустановок глубины сверления на револьверной головке |
5 |
|
|
| Наиб. диаметр инструмента, мм |
40 |
|
|
| Наиб. ход сверлильной головы, мм |
70 |
|
|
| Наиб. высота положения горизонтальных отверстий, мм |
60 |
|
|
| Наим./ наиб.толщина заготовки, мм |
10/85 |
|
|
| Скорость вращения, об/мин |
2800 |
|
|
| Мощностьдвигателя шпинделей, кВт |
1,8 |
|
|
| Диаметр аспирационного патрубка, мм |
80+60+60 |
|
|
| |
|
|
|
Особенности комплектации:
- Станина и рабочий стол
Конструкция сделана из гнутых и сварных стальных пластин; обеспечивает большую поверхность
для укладывания заготовки;
- Конструкция портала
Выполнена из стали большой толщины и имеет настройку глубины, что позволяет легко
выдерживать рабочие нагрузки. Пневматические цилиндры обеспечивают прижим заготовок во
время процесса обработки;
- Рабочая группа
Сверлильная группа со шпинделями для быстросменных цанговых патронов (межцентровое
расстояние 32 мм). Алюминиевая конструкция с зубчатой передачей. Перемещение сверлильной
группы осуществляется за счет пневматического поршня;
- Заготовки и перемещение сверлильной группы
Автоматическое перемещение сверлильной группы в вертикальное или горизонтальное положение,
а также в положение под углом 45° с фиксацией.
Задние упоры, боковые упоры и расширительная линейка для обеспечения максимальной точности
в процессе работы;
- Настройка поворота сверлильной группы, приводимая в действие пневматической системой,
выполняется с панели управления;
- STARTECH 21 – Сверлильно-присадочный станок с одной сверлильной группой на 21
шпинделей;
- Шпиндели предусматривают установку быстросменных цанговых патронов;
- 9 быстросменных цанговых патронов, диаметром 10 мм;
- Отвод стружки посредством аспирационных патрубков на сверлильной группе и патрубком на
станине станка;
- Расширительная линейка (удлинение слева/справа) с упорами L=3000 мм. Расширительную
линейку можно устанавливать на уже стоящие боковые направляющие станка и
позиционировать ее на 90 градусов по отношению к линии сверления. Линейка поставляется с 4
упорами (могут также использоваться в качестве задних упоров);
- 2 верхних прижимных цилиндра для фиксации заготовкии 2 упора глубины, которые
настраиваются по миллиметровой шкале;
- Калибр для выставления боковых упорных линеек. Позволяет быстро позиционировать
упорную линейку по упорной линейке с противоположной стороны без необходимости
использования миллиметровой шкалы (на линейке);
- Автоматическое горизонтальное/вертикальное позиционирование
сверлильной группы.
|
|
|
| |
|
СВЕРЛИЛЬНО-ПРИСАДОЧНЫЙ СТАНОК С ОДНОЙ
СВЕРЛИЛЬНОЙ ГРУППОЙ НА 27 ШПИНДЕЛЕЙ STARTECH 27 |
Сверлильно-присадочный станок с одной сверлильной группой для работы с заготовками из дерева или
аналогичных материалов. На станке можно выполнять сверление горизонтальных и вертикальных
отверстий, а также отверстий под углом 45°.
Стоимость: по запросу |
Подробнее о станке STARTECH 27
|
STARTECH 27: |
| Количество шпинделей |
27 |
|
|
| Расстояние между шпинделями, мм |
32 |
|
|
| Высота рабочего стола, мм |
900 |
|
|
| Размер стола, мм |
1096 x 407 |
|
|
| Макс. ширина панели под суппортом, мм |
1025 |
|
|
| Количество предустановок глубины сверления на револьверной головке |
5 |
|
|
| Наиб. диаметр инструмента, мм |
40 |
|
|
| Наиб. ход сверлильной головы, мм |
70 |
|
|
| Наиб. высота положения горизонтальных отверстий, мм |
60 |
|
|
| Наим./ наиб.толщина заготовки, мм |
10/85 |
|
|
| Скорость вращения, об/мин |
2800 |
|
|
| Мощность двигателя шпинделей, кВт |
1,8 |
|
|
| Диаметр аспирационного патрубка, мм |
120+60+60 |
|
|
| |
|
|
|
Особенности комплектации:
- Станина и рабочий стол
Конструкция сделана из гнутых и сварных стальных пластин; обеспечивает большую поверхность
для укладывания заготовки;
- Конструкция портала
Выполнена из стали большой толщины и имеет настройку глубины, что позволяет легко
выдерживать рабочие нагрузки. Пневматические цилиндры обеспечивают прижим заготовок во
время процесса обработки;
- Рабочая группа
Сверлильная группа со шпинделями для быстросменных цанговых патронов (межцентровое
расстояние 32 мм). Алюминиевая конструкция с зубчатой передачей. Перемещение сверлильной
группы осуществляется за счет пневматического поршня;
- Заготовки и перемещение сверлильной группы
Автоматическое перемещение сверлильной группы в вертикальное или горизонтальное положение,
а также в положение под углом 45° с фиксацией.
Задние упоры, боковые упоры и расширительная линейка для обеспечения максимальной точности
в процессе работы;
- Настройка поворота сверлильной группы, приводимая в действие пневматической системой,
выполняется с панели управления;
- STARTECH 27 – Сверлильно-присадочный станок с одной сверлильной группой на 27
шпинделей;
- Шпиндели предусматривают установку быстросменных цанговых патронов;
- 9 быстросменных цанговых патронов, диаметром 10 мм;
- Отвод стружки посредством аспирационных патрубков на сверлильной группе и патрубком на
станине станка;
- Расширительная линейка (удлинение слева/справа) с упорами L=3000 мм. Расширительную
линейку можно устанавливать на уже стоящие боковые направляющие станка и
позиционировать ее на 90 градусов по отношению к линии сверления. Линейка поставляется с 4
упорами (могут также использоваться в качестве задних упоров);
- 2 верхних прижимных цилиндра для фиксации заготовкии 2 упора глубины, которые
настраиваются по миллиметровой шкале;
- Калибр для выставления боковых упорных линеек. Позволяет быстро позиционировать
упорную линейку по упорной линейке с противоположной стороны без необходимости
использования миллиметровой шкалы (на линейке);
- Автоматическое горизонтальное/вертикальное позиционирование
сверлильной группы;
- Сверлильная группа имеет сервопривод для настройки скорости
вертикального хода вниз. Тормоз для настройки вертикального хода вниз во время операции
сверления.
|
|
|
| |
|
СВЕРЛИЛЬНЫЙ ЦЕНТР С ЧПУ CYFLEX H810 |
Сверлильно-пазовальный центр с ЧПУ предназначен для сверления отверстий по
вертикали и горизонтали и выборки пазов в заготовках из дерева, ДСП и
аналогичных материалов.
Стоимость: по запросу |
Подробнее о CYFLEX H810
|
CYFLEX H810: |
| Вертикальные шпиндели, шт. |
8 |
|
|
| Горизонтальные шпиндели, шт. |
2+2 (Х) 2 (У) |
|
|
| Мощность двигателя шпинделей, кВт |
2,2 |
|
|
| Частота вращения шпинделей, об/мин |
4 000 |
|
|
| Мин. длина / ширина / толщина заготовки, мм |
200 / 80 / 10 |
|
|
| Макс. длина / ширина / толщина заготовки, мм |
3050 / 800 / 60 |
|
|
| Макс. скорость по оси Х / У, м/мин |
25 / 28 |
|
|
| Диаметр вытяжного отверстия, мм |
150 х 3 + 80 |
|
|
| Установленная мощность, кВт |
5 |
|
|
| Масса, кг |
1 350 |
|
|
| |
|
|
|
Особенности комплектации:
- Станина имеет форму стальной трубчатой рамы, на которую крепятся рабочие
столы. Столы выполнены из синтетического материала на основе фенола, на них
имеются пазы для возможности сверления сквозных отверстий. Электрошкаф
встроен в станину;
- Подвижная консоль, несущая обрабатывающую группу.
Простая, но при этом жесткая трубчатая конструкция, расположенная над столом
станка;
- Обрабатывающая группа
Состоит из сверлильной головы с 8 вертикальными, 6 горизонтальными
шпинделями и встроенной пазовой пилы;
- Перемещение заготовки и обрабатывающей группы
Обрабатываемая заготовка автоматически фиксируется прижимом, управляемым
от ЧПУ, а ее положение под обрабатывающим узлом настраивается в соответствии
с программой обработки.
Перемещение по X, Y и Z осуществляется по призматическим линейным
направляющим посредством шариковинтовой передачи.
Позиционирование группы осуществляется посредством двигателей постоянного
тока;
- ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ (ЧПУ)
Пульт управления разработан специально для сверлильных центров. Простое и
интуитивно понятное составление программ обработки с графическим
отображением на 15 дюймовом сенсорном экране;
- Характеристики программного обеспечения
Программирование
? параметрическое, графическое и ISO-программирование;
? диалоговый редактор с графическими и синтаксическими подсказками;
? автоматическая оптимизация процесса сверления.
Прилагаемые вспомогательные инструменты
5
? on-line калькулятор;
? графическая имитация процесса обработки;
? самодиагностика с выводом сообщений об ошибках на выбранном языке.
Конфигурация
? интерфейс оператора на языке пользователя (I - GB - F - D - E);
? возможность регулировки рабочих скоростей через программную систему
управления ручной коррекцией;
- Поддерживающие боковые опоры для обработки
длинных заготовок
N. 1
Данные опоры поддерживают длинную заготовку на
входе/выходе из станка. Они подходят для работы с
заготовками более 1300 мм в длину, когда
стандартные поддерживающие опоры не имеют
достаточной длины;
- Централизованная смазка с ручным насосом. N. 1
Всегда поддерживается необходимый уровень
смазочного масла на движущихся частях станка
благодаря ручному насосу (оси X,Y ,Z);
- ПРИМЕЧАНИЕ:
Запрещается обрабатывать заготовки с размерами несоответствующими
указанным в характеристиках станка. Обрабатываемые заготовки должны
подаваться в станок строго длинной стороной вдоль оси Х.
Возможность обработки заготовок с определенной криволинейной формой по
контуру должна специально оговариваться при заключении договора.
|
|
|
| |
|
СВЕРЛИЛЬНЫЙ ЦЕНТР С ЧПУ CYFLEX F900 PRO B |
Сверлильный центр с ЧПУ с неподвижным рабочим столом.
Позволяет выполнять следующие операции:
- вертикальное сверление в пласть;
- горизонтальное сверление в торцы заготовки с 4-х сторон;
- выборку пазов встроенной пазовой пилой (дисковой фрезой) по оси Х;
- стандартное вертикальное фрезерование.
Стоимость: по запросу |
Подробнее о CYFLEX F900 PRO В
|
CYFLEX F900 PRO В: |
| Вертикальные шпиндели, шт. |
12 |
|
|
| Горизонтальные шпиндели, шт. |
2+2 (Х) 2 (У) |
|
|
| Мощность двигателя шпинделей, кВт |
2,2 |
|
|
| Частота вращения шпинделей, об/мин |
4 000 |
|
|
| Макс. диаметр пазовой пилы, мм |
120 |
|
|
| Частота вращения пазовой пилы, об/мин |
5 000 |
|
|
| Макс. диаметр инструмента, мм |
20 |
|
|
| Макс. частота вращения инструмента, об/мин |
18 000 |
|
|
| Мощность двигателя электрошпинделя |
5,5 (7,5) |
|
|
| Мин. длина / ширина / толщина заготовки, мм |
200 / 70 / 10 |
|
|
| Макс. длина / ширина / толщина заготовки, мм |
3050 / 900 / 60 |
|
|
| Макс. скорость по оси Х / У, м/мин |
40 / 40 |
|
|
| Диаметр вытяжного отверстия, мм |
150 + 80 (+60) |
|
|
| Установленная мощность, кВт |
17-21 |
|
|
| Масса, кг |
1 350 |
|
|
| |
|
|
|
Особенности комплектации:
- Конструкция сварена из стальных листов и имеет большую площадь
поддерживающей поверхности, куда крепятся рабочие столы. Электрошкаф
встроен в станину станка.
Рабочий стол имеет феноловую поверхность с пазами, что позволяет сверлить
сквозные отверстия;
- Конструкция подвижной группы
Портальная сварная конструкция, на которой закреплена основная рабочая
группа;
- Рабочая группа
Состоит из сверлильной головы с 12 вертикальными, 6 горизонтальными
шпинделями, встроенной пазовой пилы и вертикального электрошпинделя с
ручным инструментальным магазином;
- Перемещение заготовки и обрабатывающей группы
Обрабатываемая заготовка автоматически фиксируется прижимом,
управляемым от ЧПУ, а ее положение под обрабатывающим узлом
настраивается в соответствии с программой обработки.
Перемещение по осям X, Y и Z осуществляется по призматическим линейным
направляющим посредством шариковинтовой передачи.
Позиционирование группы осуществляется посредством бесщеточных
цифровых двигателей;
- ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ (ЧПУ)
Пульт управления разработан специально для сверлильных и фрезерных
центров. Интерфейс Xylog для оператора станка установлен на ПК;
- Характеристики программного обеспечения Xilog Plus 2
Программирование
- параметрическое, графическое и ISO-программирование;
- импортирование файлов в форматах DXF и ASCII (2D);
- диалоговый редактор рабочих операций с графическими и
синтаксическими подсказками;
- автоматическая оптимизация процесса сверления;
- возможность изменения системы координат для заготовок особой
формы или заготовок с криволинейным контуром.
Прилагаемые вспомогательные инструменты
- on-line калькулятор с передачей данных непосредственно в
программу;
- имитация процесса обработки;
- встроенное программное обеспечение для работы со штрих-кодом;
- самодиагностика с выводом возможных ошибок на дисплей на
выбранном языке;
- возможность пошагового исполнения отдельных программных
шагов по разовым командам с пульта оператора;
Конфигурация
- интерфейс оператора на языке пользователя (I - GB - F - D – E -
RUS);
- графическое представление конфигурации обрабатывающей
головы;
- возможность регулировки скоростей обработки и
позиционирование через двойную систему управления ручной коррекцией;
- ПРИМЕЧАНИЕ
Запрещается обрабатывать заготовки с размерами несоответствующими,
указанным в характеристиках станка. Обрабатываемые заготовки должны
быть прямоугольной формы и подаваться в станок строго длинной стороной
вдоль оси Х.
Возможность обработки заготовок с определенной криволинейной формой по
контуру должна специально оговариваться при заключении договора;
- ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНСТРУМЕНТА
? горизонтальное сверление по X, 20мм – наименьше значение по оси Y
? минимальное расстояние от края заготовки до линии пазования 120мм
(по оси Y)
? 30 мм максимальная глубина вертикального сверления
? максимальное значение горизонтального сверления относительно
пласти заготовки: (поверхность 1) 18 мм
? Сквозное сверление на заготовках с толщиной до 22мм 8мм сверлами и
до 20мм - 10мм сверлами.
? Встроенный узел пазовой пилы (дисковой фрезы):
* Частота вращения: 5000 об/мин.
* Крепление инструмента: 20мм – посадочный диаметр.
* Пазовая пила (диск) = 120мм – макс. диаметр; 6мм – максимальная
толщина диска;
- Сверлильная голова F18
Включает в себя:
· 12 независимых вертикальных шпинделей (7
правых и 5 левых)
· крепление под сверла M10 / диам. 11 мм
· расстояния между осями шпинделей 32 мм
· 3 двойные горизонтальные сверлильные головки
(1+1), 2 в направлении X и 1 в направлении Y
(крепление под сверла M8 / диам. 9 мм)
· частота вращения 4000 об/мин
· 1 встроенная пазовая пила (макс. диаметр 120
мм)
· частота вращения 5000 об/мин
· мощность двигателя 2,2 кВт
· вертикальный пневматический (ВКЛ/ВЫКЛ.) ход
каждого шпинделя: 60 мм;
- Программирование нулевого упора (точки нуля)
Упор для заготовок расположен на сверлильной голове.
При программировании начального положения
сверлильной головы возможно расположить нулевой
упор в нужном положении, чтобы избежать
возможного соударения с пинами или радиусным
закруглением;
- «TP» система калибровки расстояния от
противоположного края заготовки (от второй
точки нуля)
Устройство считывает размеры заготовки по оси Х и
автоматически компенсирует погрешности этих
размеров. Это позволяет добиться высокой точности
при стыковке щитовых деталей мебели, когда имеются
расхождения в размерах этих деталей;
- Поддерживающие боковые (суппорты) опоры для
обработки длинных заготовок
Данные опоры поддерживают длинную заготовку на
входе/выходе из станка;
- Автоматическая централизованная система
смазки
Всегда поддерживается нужный уровень смазки на
движущихся частях станка благодаря электронной
системе контроля;
- Устройство измерения ширины заготовки
Устройство автоматического измерения размера
11
заготовки по оси Y
Данная система проверяет, чтобы размеры поданной
заготовки совпадали со значением, заданным в
программе, останавливая станок в случае ошибки
Также используется для проверки возможных
соударений из-за ввода неправильных данных в
программу;
- TELESOLVE телесервис через Интернет
Система телесервиса (удаленного сервиса) позволяет
соединить компьютер станка с Сервисным центром.
Программное обеспечение: программа соединения
обеспечивает:
· визуализацию интерфейса оператора
· диагностические сигналы
· онлайн сверку и изменение статуса
конфигураций, параметров и программ
· резервное копирование файлов и возможность
их переноса
· апгрейд операторского интерфейса и логики
ЧПУ
Примечание: подсоединение к Интернету за счет
клиента
- сетевой кабель и ПК в
опцию не входят;
- Дополнительный аппаратный ключ USB для Xilog
TECH-PC Office.
|
|
|
| |
|
СВЕРЛИЛЬНЫЙ ЦЕНТР С ЧПУ CYFLEX F900 PRO BR |
Сверлильный центр с ЧПУ с неподвижным рабочим столом.
Позволяет выполнять следующие операции:
- вертикальное сверление в пласть;
- горизонтальное сверление в торцы заготовки с 4-х сторон;
- выборку пазов встроенной пазовой пилой (дисковой фрезой) по оси Х;
- стандартное вертикальное фрезерование.
Стоимость: по запросу |
Подробнее о CYFLEX F900 PRO ВR
|
CYFLEX F900 PRO ВR: |
| Вертикальные шпиндели, шт. |
12 |
|
|
| Горизонтальные шпиндели, шт. |
2+2 (Х) 2 (У) |
|
|
| Мощность двигателя шпинделей, кВт |
2,2 |
|
|
| Частота вращения шпинделей, об/мин |
4 000 |
|
|
| Макс. диаметр пазовой пилы, мм |
120 |
|
|
| Частота вращения пазовой пилы, об/мин |
5 000 |
|
|
| Макс. диаметр инструмента, мм |
20 |
|
|
| Макс. частота вращения инструмента, об/мин |
18 000 |
|
|
| Мощность двигателя электрошпинделя |
5,5 (7,5) |
|
|
| Мин. длина / ширина / толщина заготовки, мм |
200 / 70 / 10 |
|
|
| Макс. длина / ширина / толщина заготовки, мм |
3050 / 900 / 60 |
|
|
| Макс. скорость по оси Х / У, м/мин |
40 / 40 |
|
|
| Диаметр вытяжного отверстия, мм |
150 + 80 (+60) |
|
|
| Установленная мощность, кВт |
17-21 |
|
|
| Масса, кг |
1 350 |
|
|
| |
|
|
|
Особенности комплектации:
- Конструкция сварена из стальных листов и имеет большую площадь
поддерживающей поверхности, куда крепятся рабочие столы. Электрошкаф
встроен в станину станка.
Рабочий стол имеет феноловую поверхность с пазами, что позволяет сверлить
сквозные отверстия;
- Конструкция подвижной группы
Портальная сварная конструкция, на которой закреплена основная рабочая
группа;
- Рабочая группа
Состоит из сверлильной головы с 12 вертикальными, 6 горизонтальными
шпинделями, встроенной пазовой пилы и вертикального электрошпинделя с
ручным инструментальным магазином;
- Перемещение заготовки и обрабатывающей группы
Обрабатываемая заготовка автоматически фиксируется прижимом,
управляемым от ЧПУ, а ее положение под обрабатывающим узлом
настраивается в соответствии с программой обработки.
Перемещение по осям X, Y и Z осуществляется по призматическим линейным
направляющим посредством шариковинтовой передачи.
Позиционирование группы осуществляется посредством бесщеточных
цифровых двигателей;
- ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ (ЧПУ)
Пульт управления разработан специально для сверлильных и фрезерных
центров. Интерфейс Xylog для оператора станка установлен на ПК;
- Характеристики программного обеспечения Xilog Plus 2
Программирование
- параметрическое, графическое и ISO-программирование;
- импортирование файлов в форматах DXF и ASCII (2D);
- диалоговый редактор рабочих операций с графическими и
синтаксическими подсказками;
- автоматическая оптимизация процесса сверления;
- возможность изменения системы координат для заготовок особой
формы или заготовок с криволинейным контуром.
Прилагаемые вспомогательные инструменты
- on-line калькулятор с передачей данных непосредственно в
программу;
- имитация процесса обработки;
- встроенное программное обеспечение для работы со штрих-кодом;
- самодиагностика с выводом возможных ошибок на дисплей на
выбранном языке;
- возможность пошагового исполнения отдельных программных
шагов по разовым командам с пульта оператора;
Конфигурация
- интерфейс оператора на языке пользователя (I - GB - F - D – E -
RUS);
- графическое представление конфигурации обрабатывающей
головы;
- возможность регулировки скоростей обработки и
позиционирование через двойную систему управления ручной коррекцией;
- ПРИМЕЧАНИЕ
Запрещается обрабатывать заготовки с размерами несоответствующими,
указанным в характеристиках станка. Обрабатываемые заготовки должны
быть прямоугольной формы и подаваться в станок строго длинной стороной
вдоль оси Х.
Возможность обработки заготовок с определенной криволинейной формой по
контуру должна специально оговариваться при заключении договора;
- ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНСТРУМЕНТА
? горизонтальное сверление по X, 20мм – наименьше значение по оси Y
? минимальное расстояние от края заготовки до линии пазования 120мм
(по оси Y)
? 30 мм максимальная глубина вертикального сверления
? максимальное значение горизонтального сверления относительно
пласти заготовки: (поверхность 1) 18 мм
? Сквозное сверление на заготовках с толщиной до 22мм 8мм сверлами и
до 20мм - 10мм сверлами.
? Встроенный узел пазовой пилы (дисковой фрезы):
* Частота вращения: 5000 об/мин.
* Крепление инструмента: 20мм – посадочный диаметр.
* Пазовая пила (диск) = 120мм – макс. диаметр; 6мм – максимальная
толщина диска;
- Сверлильная голова F18
Включает в себя:
· 12 независимых вертикальных шпинделей (7
правых и 5 левых)
· крепление под сверла M10 / диам. 11 мм
· расстояния между осями шпинделей 32 мм
· 3 двойные горизонтальные сверлильные головки
(1+1), 2 в направлении X и 1 в направлении Y
(крепление под сверла M8 / диам. 9 мм)
· частота вращения 4000 об/мин
· 1 встроенная пазовая пила (макс. диаметр 120
мм)
· частота вращения 5000 об/мин
· мощность двигателя 2,2 кВт
· вертикальный пневматический (ВКЛ/ВЫКЛ.) ход
каждого шпинделя: 60 мм;
- Программирование нулевого упора (точки нуля)
Упор для заготовок расположен на сверлильной голове.
При программировании начального положения
сверлильной головы возможно расположить нулевой
упор в нужном положении, чтобы избежать
возможного соударения с пинами или радиусным
закруглением;
- «TP» система калибровки расстояния от
противоположного края заготовки (от второй
точки нуля)
Устройство считывает размеры заготовки по оси Х и
автоматически компенсирует погрешности этих
размеров. Это позволяет добиться высокой точности
при стыковке щитовых деталей мебели, когда имеются
расхождения в размерах этих деталей;
- Поддерживающие боковые (суппорты) опоры для
обработки длинных заготовок
Данные опоры поддерживают длинную заготовку на
входе/выходе из станка;
- Электрошпиндель 5,5 кВт для CYFLEX F900 PRO
BR:
Электрошпиндель расположен вертикально к рабочему
столу и позволяет выполнять общие операции
фрезерования в любом направлении.
Технические характеристики:
· Мощность двигателя 5,5 кВт (7,5 л.с.) – макс.
18.000 об./мин
· Крепление посредством цанги ER32 для фрез с
цилиндрическим хвостовиком (2-20мм)
11
· одна цанга D15-16 мм и зажимное кольцо в
комплекте
· макс. диаметр инструмента 20 мм
· диаметр аспирационного патрубка 60 мм
· потребление воздуха в аспирационной системе
300 куб. м/час
· скорость воздушного потока аспирации 30 м/мин
· охлаждение электрошпинделя обдувом
(параллельно оси)
Примечание: внешнюю часть заготовки в месте
расположения захвата (прижима) фрезеровать
невозможно.
Минимальное расстояние между инструментом и
внешней стороной заготовки, где расположен захват
(прижим) составляет 35 мм.
Нельзя отрезать (отделить) фрезерованием часть
заготовки без полного ее сфрезеровывания в стружку
(пыль). Также можно оставлять перемычки
(соединения) для последующего отламывания
срезаемой части.
Допустимо использовать только инструменты,
рассчитанные на частоту вращения 18.000 об./мин;
- Автоматическая централизованная система
смазки
Всегда поддерживается нужный уровень смазки на
движущихся частях станка благодаря электронной
системе контроля;
- Устройство измерения ширины заготовки
Устройство автоматического измерения размера
11
заготовки по оси Y
Данная система проверяет, чтобы размеры поданной
заготовки совпадали со значением, заданным в
программе, останавливая станок в случае ошибки
Также используется для проверки возможных
соударений из-за ввода неправильных данных в
программу;
- TELESOLVE телесервис через Интернет
Система телесервиса (удаленного сервиса) позволяет
соединить компьютер станка с Сервисным центром.
Программное обеспечение: программа соединения
обеспечивает:
· визуализацию интерфейса оператора
· диагностические сигналы
· онлайн сверку и изменение статуса
конфигураций, параметров и программ
· резервное копирование файлов и возможность
их переноса
· апгрейд операторского интерфейса и логики
ЧПУ
Примечание: подсоединение к Интернету за счет
клиента
- сетевой кабель и ПК в
опцию не входят;
- Дополнительный аппаратный ключ USB для Xilog
TECH-PC Office.
|
|
|
| |
|
СВЕРЛИЛЬНЫЙ ЦЕНТР С ЧПУ CYFLEX НР |
Сверлильный центр с ЧПУ с неподвижным рабочим столом.
Позволяет выполнять следующие операции:
- вертикальное сверление в пласть;
- горизонтальное сверление в торцы заготовки с 4-х сторон;
- выборку пазов встроенной пазовой пилой (дисковой фрезой) по оси Х;
- стандартное вертикальное фрезерование.
Стоимость: по запросу |
Подробнее о CYFLEX НР
|
CYFLEX НР: |
| Вертикальные шпиндели, шт. |
12+ 12 |
|
|
| Горизонтальные шпиндели, шт. |
8 (Х) 3 (У) |
|
|
| Мощность двигателя электрошпинделя |
6,6 |
|
|
| Мин. длина / ширина / толщина заготовки, мм |
200 / 50 / 8 |
|
|
| Макс. длина / ширина / толщина заготовки, мм |
3050 / 1300 /95 |
|
|
| Диаметр пилы по оси Х, мм |
120 |
|
|
| Макс. обороты электрошпинделя (опция), об/мин |
24 000 |
|
|
| |
|
|
|
Особенности комплектации:
- Станина и рабочий стол:
При проектировании использовались наилучшие системы твердотельного
тр?хмерного проектирования. Цельная единая станина
обеспечивает максимальную жесткость и стабильность работы
обрабатывающих агрегатов для достижения высокого качества обработки
изделий;
- ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ АГРЕГАТ
Обрабатывающий агрегат перемещается в тр?х X-Y-Z координатах
пространства при помощи бесщ?точных двигателей по средством
передачи движения через высокоточные передачи типа шестерня-
рейка для плоскости X-Y и по средством ШВП по оси Z.
Обработка плит с тонким покрытием возможна благодаря особым
рабочему столу и упрочненным подшипникам с низким
коэффициентом трения.
Выполнение рабочих программ с правой или левой стороны станка
осуществляется благодаря заднему датчику.
Отсутствие ошибок программы при загрузке деталей благодаря
конгруэнтному датчику по оси Y, который проверяет соответствие
размеров реальной детали с размерами детали указанными в рабочей
программе;
- Автоматическая система смазки
Смазка осей и поверхностей скольжения станка
управляется ЧПУ. Данная система обеспечивает долгую
работу элементов конструкции снижая к минимуму
время технического обслуживания:
• рейки
• шестерни
• ШВП
Позволяет:
• Снизить к минимуму время технического
обслуживания станка.
• Снизить затраты на содержание.
• Снизить время цикла обработки;
- Зона загрузки
Вертикальная система загрузки с обрезиненными
вальцами и системой прижима для качественной
подачи деталей в станок;
- Система фиксации
Два захвата с независимым
перемещением по оси Х для
фиксации заготовок толщиной до
95 мм. Мощный электрошпиндель
мощностью 6,6 кВт (24000 об/мин)
оснащен инструментальным
магазином на 6 позиций, для
возможности выполнения
любых обработок:
• различные диаметры
• глухое и сквозное сверление
• правое и левое вращение
Оптическая система измерения длины плиты в момент
перемещения/загрузки обеспечивает высокую точность позиционирования;
- 2 RO.AX (технология шпинделей Rotoaxial) сверлильных
агрегата с независимым перемещение по оси Y. 24
независимых вертикальных и 11 горизонтальных
шпинделя обеспечивают высокую производительность.
Интегрированный пильный диск по оси Х позволяет
выполнять любые типы пазов.
Сверлильные агрегаты оснащены недавно
разработанным шпинделями с технологией RO.AX.:
• Увеличенный диаметр вала 20 мм (EX16 мм).
• Уменьшенный зазор в осевых направляющих.
• «Нулевой» зазор между шпинделями.
• Увеличение коэффициента охвата зуба.
Новый ROto.AXial сверлильный шпиндель
• Увеличенная мощность сверления.
• Увеличенная частота сверления от 3000 до 8000
об/мин.
• Увеличенная жесткость.
• Сниженное число деталей до 22 (14) шт.
• Понятное и легкое техническое обслуживание.
• Новый метод и механизм смазывания;
- Особенности технологии RO.AX (Rotoaxial)
Увеличенный диаметр вала!
Повышенная жесткость!
Нулевой люфт как на осевых направляющих и на
направляющих вращения!
Повышенная точность сверления!
Тип крепления Weldon!
Повышение допусков = повышенная точность
сверления!
Увеличено площадь сцепления зуба и шестерни!
Меньше вибраций, шумов и износа!
7
Увеличилось скорость вращение шпинделя!
Быстрее цикл сверления!
Сокращение числа деталей в конструкции!
Повышение эффективности!
Новый метод сборка/разборка!
Проще и быстрее обслуживание!
Пневматический ввод в работу благодаря
интегрированной амортизационной системой!
Отсутствие явления стресса/усталости!
Новая цепь смазки!
Межсервисный интервал длиннее на 300%!
Новая система защиты от пыли!
Повышенная эффективность!;
- Интегрированная пила диаметром 125 мм на
нижнем сверлильном агрегате
Фиксирована на оси Х.
Мощность привода: 2.2 л.с.
Максимальный диаметр: 120 мм;
- Фрезерный агрегат 6,6 кВт – верхнее расположение
Тип патрона: HSK F63
Полярность: 4 шт.
Скорость вращения шпинделя 1500 ? 24000 об/мин
при помощи инвертора.
Мощность: 6,6 кВт (9 л.с.) от 12,000 до 18,000 об/мин.
Правое и левое вращение.
Система охлаждения: воздушная;
- Инструментальный магазин на 6 позиций
Максимальная длина инструмента + патрона: 160 мм.
Максимальный диаметр инструмента 60 мм;
- Система ЧПУ с сенсорным монитором
Программирование
MAESTRO новая мощная Cad-Cam система,
разработанная SCM Group специально для
программирования станки марки MORBIDELLI.
Программное обеспечение создано под среду Windows®
включая все преимущества и инструменты которые
позволяют в простой и эффективной форме
осуществлять программирование даже тем кто не
знаком с персональным компьютером или в первый
раз управляет обрабатывающим центром с помощью
персонального компьютера.
Преимущества
* Настраиваемое индивидуально рабочее пространство:
цвет, панели инструментов и т.д. …
* Настраиваемая печать схем и чертежей.
* Возможность рисования в 3D.
* Рисование, используя функции прямоугольного объ-
екта.
* Различные возможности масштабирования.
* Данные по инструментам и позиционирование ваку-
умных приспособлений.
* Для каждого инструмента, может быть загружен чер-
т?ж (профиль).
* Отмена, изменение, перемещение и копирование
геометрии и обработки.
* Функция отмены команды.
* Различные функции, применимые на уже созданных
геометриях, таких как масштабирование, смещение,
обрезка, обрыв, автоматическое соединение, и т. д...
9
* Геометрическое и симметричное программирование
геометрии и обработки (функция зеркала).
* Прямоугольные и полярные (круговые) серии
геометрий и обработки (массив функций).
* Ручная и автоматическая простановка размеров
любого объекта.
* Определение поверхностей (наклонные, дополнитель-
ные рабочие) в дополнении к стандартным (5) сторо-
нам детали.
* Стандартное и оптимизированное сверление линий
отверстий, на любой рабочей поверхности, непосред-
ственно как полноценная обработка или применимо к
уже существующей обработанной геометрии.
* Стандартное и оптимизированное сверление приме-
нительно к существующему контуру.
* Наклонное сверление, также применительно к любой
обрабатываемой геометрии.
* Вертикальное или наклонное фрезерование примени-
тельно к любой обрабатываемой геометрии.
* Вертикальное фрезерование ломаных линий 3D (для
получения интерполяции по оси Z).
* Программирование начала/окончания обработки
(точки), направление хода инструмента, количество
проходов с глубиной последнего шага, компенсации,
ввод скорости вращения и подачи, автоматический
ввод/вывод для контура инструмента.
* Скорость фрезерования программируется с помощью
графических вставок.
Линейная и концентрическая обработка на геометриях
любого типа.
* Автоматическое распознавание внутренних
элементов (отверстий).
* Чистовой проход для концентрических обработок.
* Управление обработкой коническими фрезами с ис-
пользованием Z-интерполяции (3D гравировка) на гео-
метриях любого типа.
* Внутренний угол зачищается пут?м автоматического
вычисления пути хода инструмента на основе профиля
инструмента и глубины обработки. Важно для изготов-
ления дверей.
* Управление последовательностью механических
обработок с дублирования, включением/выключением,
отменой и изменением функций.
* Схема-дерево обработок с автоматической сортиров-
кой функций.
* Текст и символы, считываются из Windows© как
значения шрифтов, и применяется на схеме как
геометрия.
* Тексты применимы вдоль существующих геометрий,
таких как дуги, линии, окружности и др.
* Отсылка метода обработки к источнику геометриче-
10
ских функций: обработка автоматически обновляется,
когда связанная геометрия изменилась.
* Параметрическое программирование сверления и
простого фрезерования (линий и дуги) с помощью
переменных и автоматической встроенной функции
для центрирования, зеркального отображение и др.
* Параметрического программирования макросов в
Excel и настраиваемых встроенных макросов библио-
теки.
* Определение блоков различных объектов, которые
могут быть включены в любой дизайн.
* Определение групп обработки.
* Управление условного исполнения (IF инструкции) на
одну обработку или для определенных групп обработ-
ки.
* Автоматическая проверка выполнимости программы.
* Визуализация хода инструмента с возможностью
отображения 3D-вида.;
- Teleservice - Система удал?нной технической
поддержки через интернет
Teleservice позволяет осуществить связь между
персональным компьютером станка и сервисным
центром через сеть интернет.
Программное оборудование соединяет:
* визуализация интерфейса оператора
* сигналы диагностики
* он-лайн проверка и модификация состояния
конфигурации, параметров и рабочих программ
* возврат к первоначальным настройкам и
операции по пересылке файлов
* операции обновления машинной логики и
интерфейса оператора
Примечание:
- За интернет-соединение у клиента может
взыматься плата
- сетевой кабель не включен в поставку;
|
|
|
|
СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНЫЙ СТАНОК AS 16 |
|
|
|
|
Подробнее о рейсмусовом станке S630 CLASS
Технические характеристики: |
|
| Размеры рабочего стола, мм |
287 x 550 |
| Продольный ход, мм |
200 |
| Вертикальный ход, мм |
160 |
| Ход траверс, мм |
125 |
| Диаметр инструмента, мм |
1 х 16 |
| Скорость вращения шпинделя, об/мин |
3000 |
| Мощность трёхфазного двигателя, кВт |
2,2 |
Особенности станка:
- Горизонтальный пазовальный станок с защитой от перегрузок;
-Эксцентриковый прижим.
- Двухручная система управления: одна ручка отвечает за ход по горизонтали, вторая – за глубину вхождения сверла в заготовку.
- Маховик регулировки высоты обработки относительно стола станка.
- Система сверления с предустановкой межцентрового расстояния 16-22-25-32 мм.Позволяет получать отверстия со стандартными межосевыми расстояниями
- Трехфазный двигатель 2,2 кВт (3 л.с.) 50 Гц
|
|
| |
|
|
 |
|
Выбор сверлильно - присадочного станка:
|
