Лучшие технологии работают на Вас!

Официальный дилер

Вернуться на главную
Кромкооблицовочные станки. Купить кромкооблицивочные станки.

- Лесопильное
- Сушильное
- Строгальное
- Столярное
- Мебельное
- Прессовое
- Окрасочное
- Аспирационное
- Заточное
- Прочее
 
Компания "Негоциант" поставляет качественные и надежные кромкооблицовочные станки от лидеров отрасли: SCM GROUP и других. Купить кромкооблицивочные станки в Санкт-петербурге по лучшим ценам.

Перечень оборудования:
>
>
>
>
>
>
>
>		 Форматно-раскроечные станки;
Раскроечные центры;
Обрабатывающие центры с ЧПУ;
Сверлильно-присадочные станки;
Калибровально-шлифовальные станки;
Кромкооблицовочные станки;
Клеенаносящие станки;
Окутывающие станки.
 
Кромкооблицовочные станки.
Модельный ряд кромкооблицовочного оборудования, выпускаемых концерном "SCM GROUP", является, пожалуй, самым широким в мире, что дает возможность подбора станка для любого производства: от небольшой мастерской до крупнейшей фабрики.
 
КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК SCM OLIMPIC E10

Кромкооблицовочный станок с ручной подачей заготовок для работы как с криволинейными, так и с прямолинейными заготовками SCM OLIMPIC E10.
Фрезер для снятия свесов SCM OLIMPIC E10.

Стоимость: по запросу
Подробнее о SCM OLIMPIC E10

Характеристика:
Модель:
OLIMPIC E10
Толщина предварительно отторцованной кромки, мм
0,4-3
Толщина кромки, мм
10-84
Толщина деталей, мм
8-80
Минимальная ширина деталей, мм
50
Минимальная длина деталей, мм
210
Две скорости подачи, м/ мин
4/8
Максимальная рабочая температура, град.
140-220
Установленная мощность, кВт
3,5
Общие габариты, мм
1000х740х1100(h)
Диаметр дискового держателя кромки, мм
520
 

Комплектация OLIMPIC E10:

  • Стальная моноблочная станина с высокой жесткостью и устойчивостью ;
  • Рабочий стол из многослойного фенола анти-скретч (предотвращение царапания). Специальные модульные отверстия, которые снабжены поддерживающими вставками (80 вставок);
  • Устройство торцовки (гильотинного типа) для кромки в рулонах и дисковый держатель кромки;
  • Клеевая ванна с тефлоновым покрытием, установлена ниже уровня рабочего стола, что обеспечивает постоянную рециркуляцию клея и предотвращает его перегрев. Мощная система разогрева (около 7 мин.) клея с возможностью его немедленного использования благодаря наличию режима ожидания;
  • Нанесение клея на кромку с помощью приводного клеенаносящего ролика;
  • Неприводной прижимной ролик- 1 шт.;
  • Возможность клеить кромку на прямоугольные и криволинейные по контуры детали;
  • Педаль запуска/остановки рабочего цикла;
  • Кнопка аварийного выключения с передней стороны станка;
  • Основной выключатель, запираемый на навесной замок.

 
Дополнительные сведения:
 
 
КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК SCM ME 20

Стоимость: по запросу
Подробнее о ME 20

Технические характеристики:
Модель:
МЕ 20
Размеры рабочего стола, мм
1950х180
Высота, мм
904
Толщина кромочного материала, мм
0,4 - 2
Наим./ наиб. толщина заготовки, мм
12 - 50
Наим. длина/ ширина заготовки при приклеивании , мм
180/65
Скорость подачи, м/ мин
6
Рабочая температура, град.
190
Мощность двигателя подачи (S1), кВт
0.25
Диаметр стружкоприемника, мм
120
Вместимость клеевой ванны, кг
0,5
Размер фрез для снятия свесов
диам. 75 мм Z4
Скорость вращения фрез, об/мин
12000
 

Комплектация МЕ 20:

  • Стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек ;
  • Пульт управления располагается со стороны подачи заготовок ;
  • Рабочий стол с тремя вальцами;
  • Перемещение заготовок осуществляется посредством специального конвейера подачи заготовок с верхним расположениеи, внутренней поверхностью зубчатой формы и стальными тросами внутри ремня подачи ;
  • Ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты ;
  • Индикатор настроенной толщины плиты ;
  • Дополнительная роликовая опора по всей длине станка ;
  • Направляющая линейка из анодированного алюминия на выходе станка ;
  • Отдельный выход с патрубком аспирации над клеевым узлом; централизованные патрубки для других рабочих групп;
  • Защитный кожух ;
  • Электрический блок управления с ПЛК (программатором), выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком, тепловые реле;
  • Аварийная кнопка остановки.
 

1. КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ, УЗЕЛ ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМКИ:

  • Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея ;
  • Клеенаносящий ролик ;
  • Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК ;
  • Устройство автоматической рециркуляции неиспользованного клея ;
  • Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки толщиной до 2 мм максимум ;
  • Дисковый держатель рулона диаметром 730 мм ;
  • Блок из двух прикатывающих роликов: 1 – стальной и второй - обрезиненный ;
  • Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с микрометрическим индикатором положения ;
  • Переключатель для перевода клеевой ванны в режим ожидания (снижения температуры), если станок временно не находится в работе.
 

2. ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ:

  • Для торцовки под углом 90° свесов кромки на переднем и заднем торцах плиты. Возможность исключения узла из работы с ПЛК.
 

3. ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ:

  • В комплекте: один двигатель; вертикальный плоский копир для точного позиционирования инструмента по месту обработки. Узел оснащается комбинированными фрезами диаметром 72 мм: радиусная часть фрезы используется для придания радиуса для кромки 2 мм и для снятия свесов на тонкой кромке. Прямая часть фрезы для снятия свесов на рейках из массива толщиной до 5 мм. Переход в работе с радиусной кромки на кромку из массива до 5 мм происходит простым смещением фрез. Толщина кромочного материала отображается на двух индикаторах.

 
Дополнительные сведения:
КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК ME22 АВТОМАТИЧЕСКИЙ
 

Стоимость: по запросу

  
Подробнее о КРОМКООБЛИЦОВОЧНОМ СТАНКЕ ME22 АВТОМАТИЧЕСКИЙ

Технические характеристики:
   ME 22
Размеры рабочего стола мм
2600 x 530
Высота над уровнем пола, мм
904
Толщина кромочного материала в рулонах, мм
0,4 / 2
Толщина полосового кромочного материала, мм
до 5
Минимальная / Максимальная толщина заготовки, мм
12 / 50
Минимальная / Максимальная толщина заготовки при обработке на узле циклевания , мм
16 / 50
Мин / Макс длина/ширина заготовки при приклейке рулонного кромочного материала, мм
190/65
Минимальная длина плиты (торцовка только с передней стороны), мм
120
Скорость подачи, м/мин
7
Мощность двигателя подачи,кВт
0,55
Рабочее давление в пневмосистеме,бар
6,5
Диаметр аспирационного патрубка , мм
120 и 60
Рабочая температура, °C
20 / 190
Клеевой узел:
Вместимость клеевой ванны, кг
~ 0,8
Фрезерный узел
Мощность двигателя, кВт
0.75
Фрезы для снятия свесов (Widia)
O 72 мм Z4
Щеточный узел:
Мощность двигателя (каждого), кВт
0,14
Скорость вращения щеток ,об/мин
2800

КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА: :
- Пульт управления располагается со стороны подачи заготовок;
-Стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек;
- Верхний прижим в виде стальной балки с обрезиненными роликами;
- Специальный конвейер подачи заготовок;
- Ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты;
- Индикатор настроенной толщины плиты;
- Дополнительная роликовая опора по всей длине станка;
- Отдельный выход с патрубком аспирации над клеевым узлом; централизованные патрубки для других рабочих групп;
- Защитный кожух;
- Электрический блок управления с ПЛК (программатором), выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком, тепловые реле;
- Аварийная кнопка выключения;

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ, УЗЕЛ ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМКИ :
- Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея;
-Клеенаносящий ролик для нанесения клея непосредственно на панель;
- Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК;
- Устройство автоматической рециркуляци клея;
- Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки толщиной до 2 мм;
- Блок из двух прикатывающих роликов: 1 – стальной и второй - обрезиненный;
- Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с индикатором положения;
- Переключатель для перевода клеевой ванны в режим ожидания (снежения температуры), если станок временно не находится в работе;

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ :
- С торцовочным агрегатом для срезания под углом 90° свесов кромки на переднем и заднем торцах плиты;
-Обрезка осуществляется ножницами гильотинного типа;
- Возможность исключить узел из работы непосредственно с пульта управления ПЛК;

ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ:
- Вертикальный плоский копир для точного позиционирования инструмента по месту обработки;
-Узел оснащается комбинированными фрезами диаметром 72 мм: радиусная часть фрезы используется для придания радиуса для кромки 2 мм и для снятия свесов на тонкой кромке. Прямая часть фрезы для снятия свесов на рейках из массива толщиной до 5 мм. Переход в работе с радиусной кромки на кромку из массива до 5 мм происходит простым смещением фрез. Толщина кромочного материала отображается на двух индикаторах.;

Дополнительные опции, не включенные в указанную комплектацию: :
- ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ
для чистовой обработки кромок из ПВХ/АБС толщиной до 2 мм. Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки. Точность обработки обеспечивается за счет передних и вертикальных плоских копиров (с полированным хромированными поверхностями), служащих для точной установки циклей по месту обработки. в комплекте с циклями R = 2 мм. Возможность ручного исключения узла из работы
- ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ
с двумя независимыми агрегатами для очистки и полировки кромки. Агрегаты могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки



 
 
КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК SCM МЕ 25

Стоимость: по запросу
Подробнее о МЕ 25

Технические характеристики:
Модель:
МЕ 25
Размеры рабочего стола, мм
2600х530
Высота, мм
904
Толщина кромочного материала, мм
0,4 - 3
Наим./ наиб. толщина заготовки, мм
12 - 50
Наим./ наиб. толщина заготовки на узле циклевания, мм
16 - 50
Наим. длина/ ширина заготовки при приклеивании , мм
190/65
Скорость подачи, м/ мин
7
Рабочая температура, град.
20 - 190
Мощность двигателя подачи (S1), кВт
0.55
Диаметр стружкоприемника, мм
120
Вместимость клеевой ванны, кг
0,5
Размер фрез для снятия свесов (Widia)
диам. 72 мм Z4
Скорость вращения фрез, об/мин
12000
Скорость вращения щеток, об/мин
2800
Размер торцовочного диска
диам. 90 мм Z20
Частота вращения торцовочного диска, об/мин
12000
 

Комплектация МЕ 25:

  • Стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек ;
  • Пульт управления располагается со стороны подачи заготовок ;
  • Верхний прижим в виде стальной балки с обрезиненными роликами;
  • Специальный конвейер подачи заготовок ;
  • Ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты ;
  • Индикатор настроенной толщины плиты ;
  • Дополнительная роликовая опора по всей длине станка ;
  • Направляющая линейка из анодированного алюминия на выходе станка ;
  • Отдельный выход с патрубком аспирации над клеевым узлом; централизованные патрубки для других рабочих групп;
  • Защитный кожух ;
  • Электрический блок управления с ПЛК (программатором), выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком, тепловые реле;
  • Аварийная кнопка остановки.
 

1. КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ, УЗЕЛ ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМКИ:

  • Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея ;
  • Клеенаносящий ролик ;
  • Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК ;
  • Устройство автоматической рециркуляции неиспользованного клея ;
  • Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки толщиной до 3 мм ;
  • Дисковый держатель рулона диаметром 730 мм ;
  • Блок из двух прикатывающих роликов: 1 – стальной и второй - обрезиненный ;
  • Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с микрометрическим индикатором положения ;
  • Переключатель для перевода клеевой ванны в режим ожидания (снижения температуры), если станок временно не находится в работе.
 

2. ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ:

  • С торцовочным агрегатом для срезания под углом 90° свесов кромки на переднем и заднем торцах плиты
  • Вылет пилы настраивается на толщину кромочного материала при помощи механизма регулировки с индикатором положения.
 

3. ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ:

  • В комплекте: один двигатель; вертикальный плоский копир для точного позиционирования инструмента по месту обработки. Узел оснащается комбинированными фрезами диаметром 72 мм: радиусная часть фрезы используется для придания радиуса для кромки 2 мм и для снятия свесов на тонкой кромке. Прямая часть фрезы для снятия свесов на рейках из массива толщиной до 5 мм. Переход в работе с радиусной кромки на кромку из массива до 5 мм происходит простым смещением фрез. Толщина кромочного материала отображается на двух индикаторах.
 

4. ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ:

  • для чистовой обработки кромок из ПВХ/АБС толщиной до 2 мм (по требованию - 3 мм);
  • Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки;
  • Точность обработки обеспечивается за счет передних и вертикальных плоских копиров (с полированным хромированными поверхностями), служащих для точной установки циклей по месту обработки;
  • В комплекте с циклями R = 2 мм.
 

5. ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ:

  • с двумя независимыми агрегатами для очистки и полировки кромки. (S1 0,14 кВт - 2800 об/мин);
  • Агрегаты могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки.

 
Дополнительные сведения:
 
КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК SCM MINIMAX ME 35Т

Стоимость: по запросу
Подробнее о MINIMAX ME 35 T

Технические характеристики:
Модель:
MINIMAX ME 35 T
Размеры рабочего стола, мм
3000х525
Высота, мм
904
Толщина кромочного материала, мм
0,4 - 3
Наим./ наиб. толщина заготовки, мм
8 - 50
Наим. длина/ ширина заготовки при приклеивании , мм
190/110
Скорость подачи, м/ мин
7
Рабочая температура, град.
20 - 190
Мощность двигателя подачи (S1), кВт
0.55
Диаметр стружкоприемника, мм
120
Вместимость клеевой ванны, кг
0,8
Размер фрез для снятия свесов
диам. 55,3 мм Z3
Скорость вращения фрез, об/мин
12000
Скорость вращения щеток, об/мин
2800
2 алмазные фрезы «Widia» для снятия свесов
диам. 80 Н56 мм Z2
Скорость вращения фрез, об/мин
9000
Толщина съема, мм
0,5/1/1,5/2
Размер торцовочного диска
диам. 125 мм Z24
Частота вращения торцовочного диска, об/мин
12000
 

Комплектация МЕ 35 Т:

  • Стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек ;
  • Пульт управления располагается с фронтальной стороны ;
  • Верхний прижим в виде стальной балки с обрезиненными роликами;
  • Специальный конвейер подачи заготовок ;
  • Ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты ;
  • Индикатор настроенной толщины плиты ;
  • Дополнительная роликовая опора по всей длине станка ;
  • Направляющая линейка из анодированного алюминия на выходе станка ;
  • Отдельный выход с патрубком аспирации над клеевым узлом; централизованные патрубки для других рабочих групп;
  • Защитный кожух ;
  • Электрический блок управления с ПЛК (программатором), выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком, тепловые реле;
  • Аварийная кнопка остановки.
 

1. КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ, УЗЕЛ ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМКИ:

  • Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея ;
  • Клеенаносящий ролик ;
  • Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК ;
  • Устройство автоматической рециркуляции неиспользованного клея ;
  • Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки толщиной до 3 мм ;
  • Дисковый держатель рулона диаметром 730 мм ;
  • Блок из двух прикатывающих роликов разнонаправленной конической формы ;
  • Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с микрометрическим индикатором положения ;
  • Переключатель для перевода клеевой ванны в режим ожидания (снижения температуры), если станок временно не находится в работе.
 

2. ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ:

  • С торцовочным агрегатом для торцовки под углом 90° свесов кромки спереди и сзади детали
 

3. ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ:

  • В комплекте: высокочастотные двигатели, вертикальный и фронтальные плоские копиры с хромированной отшлифованной поверхностью для точного позиционирования инструмента по месту обработки. Узел оснащается комбинированными фрезами диаметром 55,3 мм: радиусная часть фрезы используется для придания радиуса для кромки 2 мм и для снятия свесов на тонкой кромке. Прямая часть фрезы для снятия свесов на рейках из массива толщиной до 5 мм. Переход в работе с радиусной кромки на кромку из массива до 5 мм происходит простым смещением фрез. Толщина кромочного материала отображается на двух индикаторах. Узел оснащен независимыми аспирационными выходами.
 

4. УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ:

  • В комплекте с двумя фрезами,диаметром 80мм. Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности кромки плиты. Узел оснащен независимым патрубком аспирации, и обдувом, который очищает заготовку от пыли и стружки;
  • Регулировка съема: 0,5 -1 -1,5 – 2 мм;
  • Имеется возможность регулировки положения фрез по высоте вертикального настройки фрезы для использования их даже в финале этапа заточки.;
  • В комплекте с циклями R = 2 мм.
 

Опции, включенные в комплектацию станка:

  • Специальный торцовочный узел с функцией «РАДИУС» Устанавливается взамен стандартного торцовочного узла, выполняет в процессе торцовки переднего и заднего свеса одновременно закругление угла При работе с массивной рейкой, торцовочный узел переводится в режим прямого реза. Непосредственный контроль с панели управления. Комплектация: - 1 высокочастотный мотор (0,19 кВт – 12.000 об/мин) - 1 пила O 125 мм Z12;
  • Узел клеевой цикли: Позволяет осуществлять очистку от остатков клея на стыке плиты и кромки.
  • Узел кромочной цикли: для чистовой обработки кромок из ПВХ/АБС с радиусом фаски 2 мм (по требованию - другие значения). Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки. Точность обработки обеспечивается за счет горизонтальных и вертикальных плоских копиров (с полированным хромированными поверхностями), служащих для точной установки циклей по месту обработки. Пара ножей входит в компоновку (R= 2мм; другие радиусы – по запросу). Исключение из работы: вручную.
  • Пазовальный узел: Комплектация узла: - ручное быстрое исключение узла с сохранением рабочей позиции - механические индикаторы для верикальной и горизонтальной регулировки Технические характеристики: - мощность мотора 1,1 кВт - скорость оборотов 12000 об/мин - ширина паза 4 мм - глубина паза 1…8 мм - расстояние от края панели 0…20 мм - диаметр пилы 100 мм - диаметр отвода 60 мм Примечание: 1 пила диаметром 100 мм Z4, 4мм толщина, входит в стандартную поставку.
  • Комплект алмазного инструмента для узла прифуговки.

 
Дополнительные сведения:
 
КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК SCM K 230 Т EVO

Стоимость: по запросу
Подробнее о K 230 Т EVO

Технические характеристики:
Модель:
K 230 Т EVO ( при использовании торцовочного узла)
Высота рабочего стола, мм
900
Толщина кромочного материала, мм
0,4 - 3
Наим./ наиб. толщина заготовки, мм
8 - 50
Наим. длина/ ширина заготовки при приклеивании , мм
180/65
Скорость подачи, м/ мин
9
Диаметр дискового держателя кромки, мм
780
Свесы кромки снизу и сверху детали, мм
2+2
Расстояние между двумя последовательными деталями, мм
700 (600)
Ширина фиксированного роликового суппорта, мм
475
Вместимость клеевой ванны, кг
1
Время нагрева, мин
12
Высота х диаметр фрез, мм
64 х 100
Скорость вращения фрез, об/мин
9 000
Частота вращения торцовочного диска, об/мин
12 000
Частота вращения фрезерных головок, об/мин
12 000
Вертикальные/ передние копиры
дисковый / плоский
Радиус ножей, мм
12
 

Комплектация OLIMPIC K 230 Т EVO:

  • Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов ;
  • Верхняя стальная прижимная балка с двумя рядами обрезиненных роликов на подшипниках. Ролики закрыты кожухом ;
  • Ручная настройка прижимной балки имеет расположение со стороны входа в станок и снабжена механическим цифровым индикатором (счетчиком) ;
  • Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором ;
  • Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки ;
  • Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка ;
  • Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора ;
  • Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности ;
  • Система подачи заготовки - гусеница с обрезиненными башмаками высокого сцепления и промышленная цепь с сеткой 3/4”, Перемещение башмаков осуществляется на двух направляющих из закаленной стали, одна круглая, а другая плоская, что обеспечивает линейность транспортировки заготовки и устойчивость при поперечной нагрузке Смазка системы ручная ;
  • Фиксированный суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры ;
  • Пульт управления Orion One Plus включает в себя: - ЖК дисплей 4 дюйма с крупным шрифтом и подсветкой - выбор языка;- клавиатура с сенсорными клавишами и светодиодной подсветкой для выбора различных узлов обработки и функций станка. - полное управление станком благодаря функциям программатора и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты. - отображение и настройка температуры клеевой ванны - простая диагностика с поиском быстрых решений для любых сбоев. - Частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, время наработки подающего транспортера ;
  • ПРИМЕЧАНИЕ В машине имеется свободное место для установки следующих дополнительных групп (1) = Кромочная цикля или Клеевая цикля (?) = Клеевая цикля или Щетки Внимание! Не возможна установка одновременно двух кромочных циклей ;
  • Узел прифуговки "RT-V1" Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромкой. -два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов -аспирационные патрубки -синхронизированный обдув обработанных плит (деталей) -регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором -регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки -укомплектован напайными фрезами. Для интенсивной работы рекомендуется укомплектовать узел алмазными фрезами;
  • “VC-V1” клеевой узел Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали Клеевая ванна -независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея -специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея -клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея -цифровой термостат для регулировки температуры клея -автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка -регулировка количества наносимого клея;
  • Загрузка кромки -подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали (заготовки) -узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах -дисковый держатель кромки;
  • Прижимные ролики -1-й ролик большого диаметра -2-й ролик неприводной -механическая регулировка прижимных роликов -круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки;
  • “K-1” торцовочный узел с одним двигателем: выполняет торцевание передних и задних свесов кромки -1 высокочастотный двигатель -узел движется без люфтов по цилиндрическим направляющим -2 независимых копира для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки -узел укомплектован торцовочными дисками;
  • "R-K" узел снятия свесов Данный узел сфрезеровывает верхние и нижние свесы кромки -2 высокочастотных двигателя -копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки: вертикальные дисковые копиры и передние плоские копиры -аспирационный кожух -круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами -ручной исключение (отвод) узла узел укомплектован комбинированными фрезами (R=2мм) для работы с 3-я типами различной кромки: тонкой, «радиусной» и полосовой;
  • "RAS-V" узел циклевки N. 1 Узел устраняет следы от фрез - «волнистость» дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки пневматическое исключение (отвод) узла круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами аспирационные патрубки и отсек с фильтром для длинной стружки прилагается пара ножей (R=2) 12 мм – минимальная толщина щитовых деталей;
  • "SP-V" узел полирования N. 1 с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт - 1.400 об./мин) для очистки/полировки кромки;
  • Алмазные фрезы h=49 для узла прифуговки "RT-E" N. 1 вместо стандартных фрез D 100 H=49 Z 2+2 45 мм макс. высота деталей.

 
Дополнительные сведения:
 
КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК OLIMPIC K 360

Стоимость: по запросу
Подробнее о OLIMPIC K 360

Технические характеристики:
Модель:
OLIMPIC K 360
Высота рабочего стола, мм
900
Толщина кромочного материала, мм
0,3 - 3
Наим./ наиб. толщина заготовки, мм
8 - 50
Скорость подачи, м/ мин
11
Диаметр дискового держателя кромки, мм
780
Выступ кромки относительно пласти заготовки, мм
2+2
Расстояние между двумя соседними заготовками, мм
600
Боковой опорный роликовый стол, мм
500
Вместимость клеевой ванны, кг
1(1.5)
Время нагрева, мин
12
Высота х диаметр фрез, мм
64 х 100
Расстояние между двумя соседними заготовками, мм
600
Наиб. величина / толщина съема, мм
60 / 3
Частота вращения фрез, об/мин
9 000
Частота вращения инструмента, об/мин
12 000
Наклон пил
нет
Частота вращения фрезерных головок, об/мин
12 000
Вертикальные/ фронтальные копиры
дисковый / плоский
Наим. толщина плиты с радиусом, мм
12
 

Комплектация OLIMPIC K 360:

  • Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов, обеспечивают жесткость и стабильность конструкции;
  • Верхняя стальная прижимная балка с двумя рядами обрезиненных роликов на подшипниках. Ролики закрыты кожухом ;
  • Ручная настройка прижимной балки имеет расположение со стороны входа в станок и снабжена механическим цифровым индикатором (счетчиком) ;
  • Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором ;
  • Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки ;
  • Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка ;
  • Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора ;
  • Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности ;
  • Транспортер подачи состоит из пластин, покрытых резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленных в звеньях промышленной цепи ?. Перемещение цепи транспортера происходит по двум закаленным стальным направляющим, одной - закругленной, второй - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым смещениям. Смазка пластин – ручная ;
  • Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры ;
  • Пульт управления Orion One Plus включает в себя: - ЖК дисплей 4 дюйма с крупным шрифтом и подсветкой - выбор языка;- клавиатура с сенсорными клавишами и светодиодной подсветкой для выбора различных узлов обработки и функций станка. - полное управление станком благодаря функциям программатора и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты. - отображение и настройка температуры клеевой ванны - простая диагностика с поиском быстрых решений для любых сбоев. - Частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, время наработки подающего транспортера ;
  • ПРИМЕЧАНИЕ В машине имеется свободное место для установки следующих опциональных узлов: (1/2) = Для узла клеевой циклевки; (1S) = Для узла полировки ;
  • Узел прифуговки "RT-V1" Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромкой. -два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов -аспирационные патрубки -синхронизированный обдув обработанных плит (деталей) -регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором -регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки -укомплектован напайными фрезами. Для интенсивной работы рекомендуется укомплектовать узел алмазными фрезами;
  • “VC-VM” клеевой узел Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали Клеевая ванна: -независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея -специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея -клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея -цифровой термостат для регулировки температуры клея -автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка -регулировка количества наносимого клея;
  • Загрузка кромки -подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали (заготовки) -узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах -дисковый держатель кромки;
  • Прижимные ролики -1-й ролик большого диаметра, моторизированный с фрикционной муфтой; 2-й и 3-й неприводные ролики с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки. -механическая регулировка прижимных роликов -круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки;
  • “K-2F” Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки. Включает в себя: ? 2 высокочастотных двигателя ? двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков ? копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки ? узел укомплектован торцовочными дисками;
  • "R-K" узел снятия свесов Данный узел сфрезеровывает верхние и нижние свесы кромки -2 высокочастотных двигателя -копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки: вертикальные дисковые копиры и передние плоские копиры -аспирационный кожух -круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами -ручной исключение (отвод) узла узел укомплектован комбинированными фрезами (R=2мм) для работы с 3-я типами различной кромки: тонкой, «радиусной» и полосовой;
  • "RAS-V" узел циклевки N. 1 Узел устраняет следы от фрез - «волнистость» дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки пневматическое исключение (отвод) узла круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами аспирационные патрубки и отсек с фильтром для длинной стружки прилагается пара ножей (R=2);
  • K-2 торцовочный агрегат с функцией «радиус» N. 1 Установлен взамен стандартного. Служит для чистовой торцовки свесов кромочного материала спереди и сзади заготовки ? 2 высокочастотных двигателя (0,2 кВт – 12.000 об/мин) ? автоматическое позиционирование для 3х режимов обработки: прямая, фаска и радиус для толстой кромки ? призматические направляющие, гарантирующие отсутствие любых 8 механических погрешностей ? копировальные устройства для регулировки положения точки реза пил ? пилы в комплекте;
  • "RC-V" клеевые цикли N. 1: Служат для удаления излишков клея на кромках заготовок. Кроме того цикли могут удалить небольшой свес кромочного материала (0,1 мм для 1 мм кромки). Устройство включает в себя: ? две пары вертикальных вращающихся копиров ? саморегулирующиеся сменные ножи ? воздушные сопла для очистки ножей ? патрубок для подключения аспирации (для k 560 и k 600 опция доступна если установлен комплект «система аспирации»);
  • "SP-V" узел полирования N. 1 с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт - 1.400 об./мин) для очистки/полировки кромки;
  • Алмазные фрезы h=49 для узла прифуговки "RT-E" N. 1 вместо стандартных фрез D 100 H=49 Z 2+2 45 мм макс. высота деталей.

 
Дополнительные сведения:
 
КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК OLIMPIC K 360 Т-Е

Стоимость: по запросу
Подробнее о OLIMPIC K 360 Т-Е

Технические характеристики:
Модель:
OLIMPIC K 360 Т-Е
Высота рабочего стола, мм
900
Толщина кромочного материала, мм
0,3 - 3
Наим./ наиб. толщина заготовки, мм
8 - 50
Скорость подачи, м/ мин
11
Диаметр дискового держателя кромки, мм
780
Выступ кромки относительно пласти заготовки, мм
2+2
Расстояние между двумя соседними заготовками, мм
600
Боковой опорный роликовый стол, мм
500
Вместимость клеевой ванны, кг
1(1.5)
Время нагрева, мин
12
Высота х диаметр фрез, мм
64 х 100
Расстояние между двумя соседними заготовками, мм
600
Наиб. величина / толщина съема, мм
60 / 3
Частота вращения фрез, об/мин
9 000
Частота вращения инструмента, об/мин
12 000
Наклон пил
нет
Частота вращения фрезерных головок, об/мин
12 000
Вертикальные/ фронтальные копиры
дисковый / плоский
Наим. толщина плиты с радиусом, мм
12
 

Комплектация OLIMPIC K 360 Т-Е:

  • Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов, обеспечивают жесткость и стабильность конструкции;
  • Верхняя стальная прижимная балка с двумя рядами обрезиненных роликов на подшипниках. Ролики закрыты кожухом ;
  • Ручная настройка прижимной балки имеет расположение со стороны входа в станок и снабжена механическим цифровым индикатором (счетчиком) ;
  • Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором ;
  • Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки ;
  • Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка ;
  • Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора ;
  • Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности ;
  • Транспортер подачи состоит из пластин, покрытых резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленных в звеньях промышленной цепи ?. Перемещение цепи транспортера происходит по двум закаленным стальным направляющим, одной - закругленной, второй - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым смещениям. Смазка пластин – ручная ;
  • Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры ;
  • Пульт управления Orion One Plus включает в себя: - ЖК дисплей 4 дюйма с крупным шрифтом и подсветкой - выбор языка;- клавиатура с сенсорными клавишами и светодиодной подсветкой для выбора различных узлов обработки и функций станка. - полное управление станком благодаря функциям программатора и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты. - отображение и настройка температуры клеевой ванны - простая диагностика с поиском быстрых решений для любых сбоев. - Частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, время наработки подающего транспортера ;
  • ПРИМЕЧАНИЕ В машине имеется свободное место для установки следующих опциональных узлов: (1/2) = Для узла клеевой циклевки; (1S) = Для узла полировки ;
  • Узел прифуговки "RT-V1" Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромкой. -два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов -аспирационные патрубки -синхронизированный обдув обработанных плит (деталей) -регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором -регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки -укомплектован напайными фрезами. Для интенсивной работы рекомендуется укомплектовать узел алмазными фрезами;
  • “VC-VM” клеевой узел Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали Клеевая ванна: -независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея -специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея -клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея -цифровой термостат для регулировки температуры клея -автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка -регулировка количества наносимого клея;
  • Загрузка кромки -подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали (заготовки) -узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах -дисковый держатель кромки;
  • Прижимные ролики -1-й ролик большого диаметра, моторизированный с фрикционной муфтой; 2-й и 3-й неприводные ролики с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки. -механическая регулировка прижимных роликов -круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки;
  • “K-2F” Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки. Включает в себя: ? 2 высокочастотных двигателя ? двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков ? копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки ? узел укомплектован торцовочными дисками;
  • "R-K" узел снятия свесов Данный узел сфрезеровывает верхние и нижние свесы кромки -2 высокочастотных двигателя -копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки: вертикальные дисковые копиры и передние плоские копиры -аспирационный кожух -круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами -ручной исключение (отвод) узла узел укомплектован комбинированными фрезами (R=2мм) для работы с 3-я типами различной кромки: тонкой, «радиусной» и полосовой;
  • "RAS-V" узел циклевки N. 1 Узел устраняет следы от фрез - «волнистость» дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки пневматическое исключение (отвод) узла круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами аспирационные патрубки и отсек с фильтром для длинной стружки прилагается пара ножей (R=2);
  • K-2 торцовочный агрегат с функцией «радиус» N. 1 Установлен взамен стандартного. Служит для чистовой торцовки свесов кромочного материала спереди и сзади заготовки ? 2 высокочастотных двигателя (0,2 кВт – 12.000 об/мин) ? автоматическое позиционирование для 3х режимов обработки: прямая, фаска и радиус для толстой кромки ? призматические направляющие, гарантирующие отсутствие любых 8 механических погрешностей ? копировальные устройства для регулировки положения точки реза пил ? пилы в комплекте;
  • "RC-V" клеевые цикли N. 1: Служат для удаления излишков клея на кромках заготовок. Кроме того цикли могут удалить небольшой свес кромочного материала (0,1 мм для 1 мм кромки). Устройство включает в себя: ? две пары вертикальных вращающихся копиров ? саморегулирующиеся сменные ножи ? воздушные сопла для очистки ножей ? патрубок для подключения аспирации (для k 560 и k 600 опция доступна если установлен комплект «система аспирации»);
  • "SP-V" узел полирования N. 1 с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт - 1.400 об./мин) для очистки/полировки кромки;
  • Дополнительный игольчатый валик N. 1 Рекомендован для загрузки кромки из массива древесины;
  • Алмазные фрезы h=49 для узла прифуговки "RT-E" N. 1 вместо стандартных фрез D 100 H=49 Z 2+2 45 мм макс. высота деталей.

 
Дополнительные сведения:
КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК OLIMPIC K 360 ТЕR1

Стоимость: по запросу
Подробнее о OLIMPIC K 360 ТЕR1

Технические характеристики:
Модель:
OLIMPIC K 360 ТЕR1
Высота рабочего стола, мм
900
Толщина кромочного материала, мм
0,3 - 3
Наим./ наиб. толщина заготовки, мм
8 - 50
Скорость подачи, м/ мин
11
Диаметр дискового держателя кромки, мм
780
Выступ кромки относительно пласти заготовки, мм
2+2
Расстояние между двумя соседними заготовками, мм
600
Боковой опорный роликовый стол, мм
500
Вместимость клеевой ванны, кг
1(1.5)
Время нагрева, мин
12
Высота х диаметр фрез, мм
64 х 100
Расстояние между двумя соседними заготовками, мм
600
Наиб. величина / толщина съема, мм
60 / 3
Частота вращения фрез, об/мин
9 000
Частота вращения инструмента, об/мин
12 000
Наклон пил
нет
Частота вращения фрезерных головок, об/мин
12 000
Вертикальные/ фронтальные копиры
дисковый / плоский
Наим. толщина плиты с радиусом, мм
12
 

Комплектация OLIMPIC K 360 ТЕR1:

  • Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов, обеспечивают жесткость и стабильность конструкции;
  • Верхняя стальная прижимная балка с двумя рядами обрезиненных роликов на подшипниках. Ролики закрыты кожухом ;
  • Ручная настройка прижимной балки имеет расположение со стороны входа в станок и снабжена механическим цифровым индикатором (счетчиком) ;
  • Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором ;
  • Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки ;
  • Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка ;
  • Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора ;
  • Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности ;
  • Транспортер подачи состоит из пластин, покрытых резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленных в звеньях промышленной цепи ?. Перемещение цепи транспортера происходит по двум закаленным стальным направляющим, одной - закругленной, второй - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым смещениям. Смазка пластин – ручная ;
  • Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры ;
  • Пульт управления Orion One Plus включает в себя: - ЖК дисплей 4 дюйма с крупным шрифтом и подсветкой - выбор языка;- клавиатура с сенсорными клавишами и светодиодной подсветкой для выбора различных узлов обработки и функций станка. - полное управление станком благодаря функциям программатора и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты. - отображение и настройка температуры клеевой ванны - простая диагностика с поиском быстрых решений для любых сбоев. - Частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, время наработки подающего транспортера ;
  • ПРИМЕЧАНИЕ В машине имеется свободное место для установки следующих опциональных узлов: (1/2) = Для узла клеевой циклевки; (1S) = Для узла полировки ;
  • Узел прифуговки "RT-V1" Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромкой. -два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов -аспирационные патрубки -синхронизированный обдув обработанных плит (деталей) -регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором -регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки -укомплектован напайными фрезами. Для интенсивной работы рекомендуется укомплектовать узел алмазными фрезами;
  • “VC-VM” клеевой узел Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали Клеевая ванна: -независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея -специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея -клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея -цифровой термостат для регулировки температуры клея -автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка -регулировка количества наносимого клея;
  • Загрузка кромки -подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали (заготовки) -узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах -дисковый держатель кромки;
  • Прижимные ролики -1-й ролик большого диаметра, моторизированный с фрикционной муфтой; 2-й и 3-й неприводные ролики с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки. -механическая регулировка прижимных роликов -круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки;
  • “K-2” Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки. Включает в себя: ? 2 высокочастотных двигателя ? двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков ? копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки ? узел укомплектован торцовочными дисками;
  • "R-K" узел снятия свесов Данный узел сфрезеровывает верхние и нижние свесы кромки -2 высокочастотных двигателя -копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки: вертикальные дисковые копиры и передние плоские копиры -аспирационный кожух -круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами -ручной исключение (отвод) узла узел укомплектован комбинированными фрезами (R=2мм) для работы с 3-я типами различной кромки: тонкой, «радиусной» и полосовой;
  • "ROUND 1" узел скругления углов Позволяет автоматически без остановки заготовки скруглять углы пластиковых кромок с прямыми или профильными деталями?. Состоит из: -высокочастотный двигатель;-? передний и вертикальный копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки. - ? 2 рабочих положения с ручной регулировкой; -? автоматическое исключение (отвод) узла; -? узел укомплектован алмазной фрезой с радиусными ножами (R=2) (осуществлять отдельное снятие передних и задних свесов узел не позволяет);
  • "RAS-V" узел циклевки N. 1 Узел устраняет следы от фрез - «волнистость» дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки пневматическое исключение (отвод) узла круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами аспирационные патрубки и отсек с фильтром для длинной стружки прилагается пара ножей (R=2);
  • "RC-V" клеевые цикли N. 1: Служат для удаления излишков клея на кромках заготовок. Кроме того цикли могут удалить небольшой свес кромочного материала (0,1 мм для 1 мм кромки). Устройство включает в себя: ? две пары вертикальных вращающихся копиров ? саморегулирующиеся сменные ножи ? воздушные сопла для очистки ножей ? патрубок для подключения аспирации (для k 560 и k 600 опция доступна если установлен комплект «система аспирации»);
  • "SP-V" узел полирования N. 1 с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт - 1.400 об./мин) для очистки/полировки кромки;
  • "AUTOSET" для компоновок ER1 и T-ER1 N. 1 Позволяет выполнять перенастройку станка с пульта управления при изменении обработки. Комплект включает: * 3х позиционную пневматическую регулировку узла фрезерования свесов R-K * 2х позиционную пневматическую регулировку узла Round 1 * пневматический отвод узла кромочной цикли RAS-V из работы;
  • Дополнительный игольчатый валик N. 1 Рекомендован для загрузки кромки из массива древесины;
  • Алмазные фрезы h=49 для узла прифуговки "RT-E" N. 1 вместо стандартных фрез D 100 H=49 Z 2+2 45 мм макс. высота деталей.

 
Дополнительные сведения:
КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК OLIMPIC K 560R НР

Стоимость: по запросу
Подробнее о OLIMPIC K560 HP

Технические характеристики:
Модель:
OLIMPIC K560 HP
Высота рабочего стола, мм
900
Толщина кромочного материала, мм
0,4 - 3
Наим./ наиб. толщина заготовки, мм
8 - 60
Скорость подачи, м/ мин
12-18
Диаметр дискового держателя кромки, мм
780
Выдвижение роликового суппорта, мм
560
Расстояние между двумя соседними заготовками, мм
600
Вместимость клеевой ванны, кг
2,5
Время нагрева, мин
12
Высота х диаметр фрез, мм
63 х 100
Наиб. величина / толщина съема, мм
55 / 3
Частота вращения фрез, об/мин
9 000
Частота вращения торцовочных дисков, об/мин
12 000
Ручной наклон торцовочных дисков, град.
0- 15
Частота вращения фрезерных головок, об/мин
12 000
Вертикальные/ фронтальные копиры
дисковый / дисковый
Наим. толщина плиты с радиусом, мм
10
 

Комплектация OLIMPIC K 560R НР:

  • Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу;
  • Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом;
  • Ручная настройка прижимной балки имеет расположение со стороны входа в станок и снабжена механическим цифровым индикатором (счетчиком) ;
  • Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором ;
  • 2 двери для доступа к рабочим узлам, где первая – только с блокировкой электропитания клеевого узла и вторая – с электромеханической блокировкой остальных групп ;
  • Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки ;
  • Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка ;
  • Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора ;
  • Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности ;
  • Подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 5/4- дюймовой промышленной цепи. Перемещение цепи транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки ;
  • Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры ;
  • Пульт управления "StarTouch" включает в себя: - 12” Touch Screen полноцветный сенсорный дисплей 16:9 ширина; – графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл); – графическая имитация обработки, планируемой для каждой стороны плиты; 100 конфигурируемых программ обработки, 6 из которых с быстрым доступом (функция “избранное”) ? управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей; – полное управление автоматизацией станка посредством функций ПЛК и энкодера, установленного на шестерне конвейерной ленты;– контроль и регулирование температуры клея; – выбор первого или второго прохода без смены операции; – помощь в диагностике неисправностей; – частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера; – диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C; - возможность выбора единиц измерения - мм или дюймы;
  • ПРИМЕЧАНИЕ Станок имеет свободные места для установки следующих опциональных узлов: (?) = для узла клеевой циклевки (1S) = для узла полировки ;
  • Электронное позиционирование прижимной балки. В зависимости от толщины обрабатываемой панели ;
  • Пакет автоматизации. Перенастройка режима работы станка (первый/второй проход) либо с одной толщины кромки на другую осуществляется с пульта управления в автоматическом режиме. Включает: ? Пневмо-разворот пил агрегата торцевания ? 3 пневматически-переключаемых положения узла продольного фрезерования свесов ? 2 пневматически-переключаемых положения узла контурной обкатки ? Пневматическое исключение узла контурной обкатки ? Пневматическое исключение узла профильного циклевания;
  • Узел прифуговки "RT-V" Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромкой. -два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов -аспирационные патрубки -синхронизированный обдув обработанных плит (деталей) -регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором -регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки -укомплектован напайными фрезами. Для интенсивной работы рекомендуется укомплектовать узел алмазными фрезами;
  • “VC-800” клеевой узел Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали Клеевая ванна: -независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея -специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея -клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея -цифровой термостат для регулировки температуры клея -автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка -регулировка количества наносимого клея - 2а диапазона регулировки температуры клея в клеевом бачке (для работы с ПУ-клеями) -“Fastlock” – система быстрой смены клеевого бачка;
  • Загрузка кромки -подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали (заготовки) -узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах -дисковый держатель кромки - автоматическая подача полосовой кромки - 2 взаимозаменяемых ролика подачи: ролик с «игольчатой» поверхностью для кромки из массива (реек) и рифл?ный ролик для тонких и пластиковых кромок (кромочной ленты);
  • Прижимные ролики -1-й ролик большого диаметра, моторизированный с фрикционной муфтой; 2-й и 3-й неприводные ролики с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки. -ролики активируются по таймеру -круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки;
  • “K-2” Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки. Включает в себя: ? 2 высокочастотных двигателя ? двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков ? копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки ? узел укомплектован торцовочными дисками;
  • "R-K" узел снятия свесов Данный узел сфрезеровывает верхние и нижние свесы кромки -2 высокочастотных двигателя -копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки: вертикальные дисковые копиры и передние плоские копиры -аспирационный кожух -круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами -ручной исключение (отвод) узла - пневматическая регулировка прижимных роликов;
  • Торцовочный узел "K/SEL" Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки (также работает с деталями пост/софт-форминг). Включает в себя: – 2 высокочастотных двигателя – 0-15° - ручной наклон торцовочных дисков без необходимости использовать гаечные ключи – двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков – копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки – узел укомплектован торцовочными дисками;
  • "R-HP" узел фрезерования продольных свесов Узел снимает верхние и нижние свесы кромки. Включает в себя: – 2 высокочастотных двигателя, 20град.наклон – копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки: вертикальные дисковые копиры и фронтальные плоские копиры – аспирационный кожух – круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами – пневмо-исключение (отвод) узла – узел укомплектован фрезами Combi (R=2) для 3-х видов обработки: радиусного фрезерования, обработки тонкой кромки и реек (полосовой кромки из массива);
  • Комплект "Multiedge 2R" для узла R-HP Позволяет осуществлять автоматическую перенастройку узла продольного фрезерования в следующих случаях: ? Снятие фаски для тонкой кромки (напр. 0,4- 0,6-... мм) - ? Фрезерование толстой кромки 2-х различных толщин (например 1 и 2 мм) ? Фрезерование полосовой кромки из древесины до 8 мм толщиной ? Снятие фаски или формирование радиуса панели без кромки ? Дифференцированная обработка верхней и нижней части детали (например фаса сверху радиус снизу) ? Автоматическая настройка узла благодаря 4-м управляемым осям. Инструмент для 2х радиусов включен.;
  • "Узел обработки углов "ROUND X" Позволяет снимать свесы по верхней и нижней пласти, и выполнять скругление углов для кромки наклеенной на детали с прямыми и профильными углами на втором проходе. Включает в себя: – 2 высокочастотных двигателя – двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков – передний и вертикальный копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки – 2 рабочих положения с ручной регулировкой – исключение (отвод) узла из работы производится вручную – независимый выбор между операциями снятия свесов и скругления углов – патрубки для отвода стружки – в комплекте фрезы с напайными ножами, радиус R=2;
  • Комплект "MultiEdge" для узла Round X Позволяет автоматически настраивать узел на следующие режимы работы ? При переходе между различными толщинами тонкой кромки (например 0,4-0,6-... мм) ? При работе с толстой кромкой с радиусом (например 2 мм) Настройке агрегата (например при различных радиусах толстой кромки) благодаря 2-м контролируемым осям интегрированным на агрегат;
  • Gruppo raschiabordo "RAS-HP" Узел устраняет следы от фрез - «волнистость» при работе с пластиковыми кромками. Описание: ? дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки ? ручное исключение (отвод) узла ? круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами ? аспирационные патрубки и контейнер для крупных свесов кромки ? укомплектован двумя ножами (R=2);
  • Комплект "MultiEdge 2R" для узла RAS-HP Возможность автоматически перенастраиваться на 2 различных радиуса благодаря 4-м управляемым осям. Возможность раздельного управления верхним и нижним усзорм. Включает ножи с 2мя радиусами;
  • "Telesolve" N. 1 Система телесервиса позволяет соединить пульт управления станком с Сервисным центром по Интернету. Для доступа Startouch к сети необходим персональный компьютер (за счет клиента) Аппаратное обеспечение: карта/сетевой интерфейс Программное обеспечение: программа соединения обеспечивает: -диагностические сигналы -онлайн сверку и изменение статуса конфигураций, параметров и программ -резервное копирование файлов -программный апгрейд для ЧПУ -необходимо подключение к Интернету за счет клиента;
  • "AAR" устройство антиадгезионной обработки N. 1 Устанавливается перед узлом прифуговки. Препятствует загрязнению клеем верхней и нижней поверхностей плиты, улучшая качество их последующей очистки. Устройство состоит из емкости для антиадгезионной жидкости и двух сопел, через которые на плиту распыляется эта жидкость. Примечание: Только для станков, оснащенных узлом прифуговки;
  • Распылитель для финишной обработки кромки N. 1 Устанавливается перед полировкой и/или клеевой циклевкой. Эта опция улучшает качество очистки плиты и обеспечивает более качественную полировку наклеенной кромки;
  • Распылитель для деликатных типов кромки N. 1 Хорошо подходит для отполированных или деликатных кромок с или без защитной пленки. Спрей создает защитную пленку, позволяющую уберечь поверхность кромки от повреждения копирами;
  • "RC-V" узел клеевой циклевки N. 1 Удаляет остатки клея в месте клеевого шва. Также возможно снятие небольшого количества кромочного материала (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм) Узел включает в себя:- две пары вертикальных дисковых копиров; - самонастраивающиеся неперетачиваемые ножи;- обдув для очистки ножей; - аспирационный патрубок (для моделей К560 и К600 доступно только при выборе опции «бокс для стружки» Примечание: место (1/2);
  • "SP-V" узел полирования N. 1 с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт to 1.400 об/мин) для очистки/полировки кромки;
  • Разделитель заготовок на входной направляющей линейке N. 1 Позволяет соблюдать правильное расстояние между деталями при их подаче;
  • Керамическая инфракрасная лампа N. 1 для нагрева плит перед нанесением клея. Позволяет повысить качество приклеивания в случае низкой температуры в помещении;
  • Электронное позиционирование прикатывающих роликов
  • "iGLUE" комплект для клеевого узла N. 1 Позволяет выполнять автоматическое управление: - пневматический отвод клеевого узла при остановке транспортера подачи; - автоматическая блокировка механизма копирования клеевого узла на завершающем участке плиты;
  • Устройство «AirFusion AF15» N. 1 Устройство активации кромочного материала горячим воздухом для последующего приклеивания кромки к детали. Устройство состоит из: - Блок нагрева воздуха с электронным управлением температуры - Сопло для подачи горячего воздуха, располагаемое перед первым прижимным роликом - Датчик контроля температуры находится непосредственно на воздушном сопле, что позволяет точно контролировать температуру непосредственно клеевого слоя. - Регулируемое раскрытие и закрытие воздушного сопла при изменении толщины (ширины) кромки. Осуществляется за одну операцию при перемещении направляющей кромки. - Устройство распыления охлаждающей жидкости после зоны прижима, так же предотвращает прилипание стружки на инструмент (Riepe жидкость LP289 / 99) Система подачи воздуха включается только тогда когда деталь находится в зоне обработки, тем самым происходит экономия сжатого воздуха. Устройство совместимо со стандартными системами приклеивание на базе ПУ и ЭВА клеев. (Может использоваться поочередно) Совместно с AirFusion могут быть использованы следующие кромки: - Со-экструдированная кромка для лазерной и горяче-воздушной активации: PP, ABS и ПММА с функциональным слоем толщиной 0,2 мм - Кромка с преднанесенным слоем клея для активации горячим воздухом Устройство не позволяет использовать стандартные полимерные и деревянные кромки. Технические параметры: - Скорость работы: 15 м/мин при высоте кромки 23 мм - Максимальная высота кромки 65 мм - Толщина кромки 1…3 мм - Установленная мощность 6 кВт - Расход сжатого воздуха 1200 Нл/мин - Время предварительного разогрева: 15 мин;
  • Алмазные фрезы h=64 для узла прифуговки "RT-E" N. 1 вместо стандартных фрез D 100 H=64 Z 2+2 60 мм макс. высота деталей;
  • Пара фрез с напайными ножами для узла Round X R=2 мм;
  • Пара циклей циклей для узла циклевки кромки R=2 мм N. 1 Дополнительные цикли без головок-держателей.

 
Дополнительные сведения:
КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК OLIMPIC K 560 Т-Е

Стоимость: по запросу
Подробнее о OLIMPIC K560 Т-Е

Технические характеристики:
Модель:
OLIMPIC K560 Т-Е
Высота рабочего стола, мм
900
Толщина кромочного материала, мм
0,4 - 3
Наим./ наиб. толщина заготовки, мм
8 - 60
Скорость подачи, м/ мин
12-18
Диаметр дискового держателя кромки, мм
780
Выдвижение роликового суппорта, мм
560
Расстояние между двумя соседними заготовками, мм
600
Вместимость клеевой ванны, кг
2,5
Время нагрева, мин
12
Высота х диаметр фрез, мм
63 х 100
Наиб. величина / толщина съема, мм
55 / 3
Частота вращения фрез, об/мин
9 000
Частота вращения торцовочных дисков, об/мин
12 000
Ручной наклон торцовочных дисков, град.
0- 15
Частота вращения фрезерных головок, об/мин
12 000
Вертикальные/ фронтальные копиры
дисковый / плоский
Наим. толщина плиты с радиусом, мм
12
 

Комплектация OLIMPIC K 560 Т-Е:

  • Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу;
  • Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом;
  • Ручная настройка прижимной балки имеет расположение со стороны входа в станок и снабжена механическим цифровым индикатором (счетчиком) ;
  • Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором ;
  • 2 двери для доступа к рабочим узлам, где первая – только с блокировкой электропитания клеевого узла и вторая – с электромеханической блокировкой остальных групп ;
  • Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки ;
  • Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка ;
  • Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора ;
  • Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности ;
  • Подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 5/4- дюймовой промышленной цепи. Перемещение цепи транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки ;
  • Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры ;
  • Пульт управления Orion One Plus Включает в себя: ? ЖК дисплей 4 дюйма с крупным шрифтом и подсветкой ? выбор языка ? клавиатура с сенсорными клавишами и светодиодной подсветкой для выбора различных узлов обработки и функций станка. ? полное управление станком благодаря функциям программатора и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты. ? отображение и настройка температуры клеевой ванны ? простая диагностика с поиском быстрых решений для любых сбоев. ? Частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, время наработки подающего транспортера;
  • ПРИМЕЧАНИЕ Станок имеет свободные места для установки следующих опциональных узлов: (1/2) = для узла клеевой циклевки (1S) = для узла полировки ;
  • Узел прифуговки "RT-V" Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромкой. -два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов -аспирационные патрубки -синхронизированный обдув обработанных плит (деталей) -регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором -регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки -укомплектован напайными фрезами. Для интенсивной работы рекомендуется укомплектовать узел алмазными фрезами;
  • "VC-MX" клеевой узел Автоматическое приклеивание при помощи клея- расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали Клеевая ванна – независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея – специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея – клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея – цифровой термостат для регулировки температуры клея – автоматическое снижение температуры клея 6 во время временного простоя/остановки станка – регулировка количества наносимого клея ;
  • Загрузка кромки: - подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали – узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах – дисковый держатель кромки – автоматическая подача полосовой кромки;
  • Прижимные ролики – 1-й ролик – большого диаметра, моторизированный, с фрикционной муфтой – 2-й и 3-й неприводные ролики с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки – механическая регулировка прижимных роликов – круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки;
  • Торцовочный узел "K/SEL" Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки (также работает с деталями пост/софт-форминг). Включает в себя: – 2 высокочастотных двигателя – 0-15° - ручной наклон торцовочных дисков без необходимости использовать гаечные ключи – двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков – копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки – узел укомплектован торцовочными дисками;
  • "R-K" узел снятия свесов Узел снимает верхние и нижние свесы кромки. Включает в себя: – 2 высокочастотных двигателя – копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки: вертикальные дисковые копиры и фронтальные плоские копиры – аспирационный кожух – круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами – ручной исключение (отвод) узла – узел укомплектован фрезами Combi (R=2) для 3-х видов обработки: радиусного фрезерования, обработки тонкой кромки и реек (полосовой кромки из массива);
  • Gruppo raschiabordo "RAS-К" Узел устраняет следы от фрез - «волнистость» при работе с пластиковыми кромками. Описание: ? дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки ? ручное исключение (отвод) узла ? круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами ? аспирационные патрубки и контейнер для крупных свесов кромки ? укомплектован двумя ножами (R=2);
  • "RC-V" узел клеевой циклевки N. 1 Удаляет остатки клея в месте клеевого шва. Также возможно снятие небольшого количества кромочного материала (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм) Узел включает в себя:- две пары вертикальных дисковых копиров; - самонастраивающиеся неперетачиваемые ножи;- обдув для очистки ножей; - аспирационный патрубок (для моделей К560 и К600 доступно только при выборе опции «бокс для стружки» Примечание: место (1/2);
  • "SP-V" узел полирования N. 1 с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт to 1.400 об/мин) для очистки/полировки кромки;
  • Алмазные фрезы h=49 для узла прифуговки вместо стандартных фрез D 100 H=49 Z 3+3 60 мм макс. высота деталей;
  • Комплект для улучшения системы аспирации N. 1 Для лучшей очистки плит и станка. Включает в себя: - аспирационные патрубки в зоне реза для торцовочного узла - аспирационные патрубки в зоне реза и соответствующий бокс с фильтром для длинной стружки для узла циклевки.

 
Дополнительные сведения:
КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК OLIMPIC K 560 ТЕR2

Стоимость: по запросу
Подробнее о OLIMPIC K560 ТЕR2

Технические характеристики:
Модель:
OLIMPIC K560 ТЕR2
Высота рабочего стола, мм
900
Толщина кромочного материала, мм
0,4 - 3
Наим./ наиб. толщина заготовки, мм
8 - 60
Скорость подачи, м/ мин
12-18
Диаметр дискового держателя кромки, мм
780
Выдвижение роликового суппорта, мм
560
Расстояние между двумя соседними заготовками, мм
600
Вместимость клеевой ванны, кг
2,5
Время нагрева, мин
12
Высота х диаметр фрез, мм
63 х 100
Наиб. величина / толщина съема, мм
55 / 3
Частота вращения фрез, об/мин
9 000
Частота вращения торцовочных дисков, об/мин
12 000
Ручной наклон торцовочных дисков, град.
0- 15
Частота вращения фрезерных головок, об/мин
12 000
Вертикальные/ фронтальные копиры
плоский / плоский
Наим. толщина плиты с радиусом, мм
12
 

Комплектация OLIMPIC K 560 ТЕR2:

  • Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу;
  • Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом;
  • Ручная настройка прижимной балки имеет расположение со стороны входа в станок и снабжена механическим цифровым индикатором (счетчиком) ;
  • Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором ;
  • 2 двери для доступа к рабочим узлам, где первая – только с блокировкой электропитания клеевого узла и вторая – с электромеханической блокировкой остальных групп ;
  • Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки ;
  • Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка ;
  • Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора ;
  • Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности ;
  • Подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 5/4- дюймовой промышленной цепи. Перемещение цепи транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки ;
  • Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры ;
  • "Touch 7"- пульт управления Описание: – 7” Touch Screen полноцветный сенсорный дисплей - 16:9 ширина; – графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл); – графическая имитация обработки, планируемой для каждой стороны плиты; – 60 конфигурируемых программ обработки; – управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей; – полное управление автоматизацией станка посредством функций ПЛК и энкодера, установленного на шестерне конвейерной ленты; – контроль и регулирование температуры клея; – выбор первого или второго прохода без смены операции; – помощь в диагностике неисправностей; – частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера; – диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C; возможность выбора единиц измерения - мм или дюймы.;
  • ПРИМЕЧАНИЕ Станок имеет свободные места для установки следующих опциональных узлов: (1/2) = для узла клеевой циклевки (1S) = для узла полировки ;
  • Узел прифуговки "RT-V" Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромкой. -два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов -аспирационные патрубки -синхронизированный обдув обработанных плит (деталей) -регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором -регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки -укомплектован напайными фрезами. Для интенсивной работы рекомендуется укомплектовать узел алмазными фрезами;
  • "VC-MX" клеевой узел Автоматическое приклеивание при помощи клея- расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали Клеевая ванна – независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея – специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея – клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея – цифровой термостат для регулировки температуры клея – автоматическое снижение температуры клея 6 во время временного простоя/остановки станка – регулировка количества наносимого клея ;
  • Загрузка кромки: - подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали – узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах – дисковый держатель кромки – автоматическая подача полосовой кромки;
  • Прижимные ролики – 1-й ролик – большого диаметра, моторизированный, с фрикционной муфтой – 2-й и 3-й неприводные ролики с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки – механическая регулировка прижимных роликов – круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки;
  • Торцовочный узел "K/SEL" Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки (также работает с деталями пост/софт-форминг). Включает в себя: – 2 высокочастотных двигателя – 0-15° - ручной наклон торцовочных дисков без необходимости использовать гаечные ключи – двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков – копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки – узел укомплектован торцовочными дисками;
  • "R-K" узел снятия свесов Узел снимает верхние и нижние свесы кромки. Включает в себя: – 2 высокочастотных двигателя – копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки: вертикальные дисковые копиры и фронтальные плоские копиры – аспирационный кожух – круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами – ручной исключение (отвод) узла – узел укомплектован фрезами Combi (R=2) для 3-х видов обработки: радиусного фрезерования, обработки тонкой кромки и реек (полосовой кромки из массива);
  • "ROUND X" узел обработки углов Позволяет снимать свесы по верхней и нижней пласти, и, выполнять скругление углов для кромки накленной на детали с прямыми и профильными углами на втором проходе. Включает в себя: – 2 высокочастотных двигателя – двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков – передний и вертикальный копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки – 2 рабочих положения с ручной регулировкой – исключение (отвод) узла из работы производится вручную – независимый выбор между операциями снятия свесов и скругления углов – патрубки для отвода стружки – в комплекте фрезы с напайными ножами, радиус R=2;
  • Gruppo raschiabordo "RAS-К" Узел устраняет следы от фрез - «волнистость» при работе с пластиковыми кромками. Описание: ? дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки ? ручное исключение (отвод) узла ? круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами ? аспирационные патрубки и контейнер для крупных свесов кромки ? укомплектован двумя ножами (R=2);
  • "RC-V" узел клеевой циклевки N. 1 Удаляет остатки клея в месте клеевого шва. Также возможно снятие небольшого количества кромочного материала (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм) Узел включает в себя:- две пары вертикальных дисковых копиров; - самонастраивающиеся неперетачиваемые ножи;- обдув для очистки ножей; - аспирационный патрубок (для моделей К560 и К600 доступно только при выборе опции «бокс для стружки» Примечание: место (1/2);
  • "SP-V" узел полирования N. 1 с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт to 1.400 об/мин) для очистки/полировки кромки;
  • Оснащение "Autoset" для компоновок "ER2" - "TER2" N. 1 Упрощает операции наладки станка при переходе между стадиями обработки (1-й - 2-й проход) и типами/толщиной кромки (например, тонкая кромка – кромка с толщиной 2 мм). Состав: - пневматический наклон пил торцовочного узла 11 - комплект "3 пневматические позиции для узла снятия свесов по пласти" - комплект "2 пневматические позиции для узла round X" - пневматический отвод в нерабочее положение узла round X - пневматический отвод в нерабочее положение циклевочного узла;
  • Разделитель заготовок на входной направляющей линейке N. 1 Позволяет соблюдать правильное расстояние между деталями при их подаче;
  • Алмазные фрезы h=49 для узла прифуговки вместо стандартных фрез D 100 H=49 Z 3+3, 45 мм макс. высота деталей;
  • Комплект для улучшения системы аспирации N. 1 Для лучшей очистки плит и станка. Включает в себя: - аспирационные патрубки в зоне реза для торцовочного узла - аспирационные патрубки в зоне реза и соответствующий бокс с фильтром для длинной стружки для узла циклевки.

 
Дополнительные сведения:
КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК OLIMPIC K 800

Стоимость: по запросу
Подробнее о OLIMPIC K800

Технические характеристики:
Модель:
OLIMPIC K800
Высота рабочего стола, мм
950-980
Толщина кромочного материала, мм
0,4 - 3
Наим./ наиб. толщина заготовки, мм
8 - 60
Скорость подачи, м/ мин
12-18
Диаметр дискового держателя кромки, мм
780
Выдвижение роликового суппорта, мм
600
Расстояние между двумя соседними заготовками, мм
700/800
Вместимость клеевой ванны, кг
1,5
Время нагрева, мин
12
Высота х диаметр фрез, мм
63 х 100
Наиб. величина / толщина съема, мм
55 / 3
Частота вращения фрез, об/мин
9 000
Частота вращения торцовочных дисков, об/мин
12 000
Ручной наклон торцовочных дисков, град.
0- 15
Частота вращения фрезерных головок, об/мин
12 000
Вертикальные/ фронтальные копиры
дисковый / дисковый
Наим. толщина плиты с радиусом, мм
12
 

Комплектация OLIMPIC K 800:

  • Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу;
  • Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом;
  • Ручная настройка прижимной балки имеет расположение со стороны входа в станок и снабжена механическим цифровым индикатором (счетчиком) ;
  • Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором ;
  • 2 двери для доступа к рабочим узлам, где первая – только с блокировкой электропитания клеевого узла и вторая – с электромеханической блокировкой остальных групп ;
  • Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки ;
  • Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка ;
  • Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора ;
  • Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности ;
  • Подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 5/4- дюймовой промышленной цепи. Перемещение цепи транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Авмтоматическая смазка подающего транспортера с системой оптимизации в соответствии с обрабатываеми деталями ;
  • Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры ;
  • "Touch 7"- пульт управления Описание: – 7” Touch Screen полноцветный сенсорный дисплей - 16:9 ширина; – графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл); – графическая имитация обработки, планируемой для каждой стороны плиты; – 60 конфигурируемых программ обработки; – управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей; – полное управление автоматизацией станка посредством функций ПЛК и энкодера, установленного на шестерне конвейерной ленты; – контроль и регулирование температуры клея; – выбор первого или второго прохода без смены операции; – помощь в диагностике неисправностей; – частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера; – диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C; возможность выбора единиц измерения - мм или дюймы.;
  • ПРИМЕЧАНИЕ Станок имеет свободные места для установки следующих опциональных узлов: (1/2) = для узла клеевой циклевки (1S) = для узла полировки (1F)= для фена ;
  • "RT-E" узел прифуговки Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом. - два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов - аспирационные патрубки - синхронизированный обдув обработанных плит (деталей) - регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором. Автоматическая настройка двух положений линейки для работы с включенным или выключенным двигателем. - регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки - укомплектован напайными фрезами. Для интенсивной работы рекомендуется укомплектовать узел алмазными фрезами;
  • "VC-800" клеевой узел Автоматическое приклеивание при помощи клея- расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали Клеевая ванна - независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея - специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея - клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея - цифровой термостат для регулировки температуры клея - автоматическое снижение температуры клея при временной становке станка - регулировка количества наносимого клея;
  • Загрузка кромки: - подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали – узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах – дисковый держатель кромки – автоматическая подача полосовой кромки - 2 взаимозаменяемых ролика подачи: ролик с «игольчатой» поверхностью для кромки из массива (реек) и рифленый ролик для тонких и пластиковых кромок (кромочной ленты);
  • Прижимные ролики – 1-й ролик – большого диаметра, моторизированный, с фрикционной муфтой – 2-й и 3-й неприводные ролики с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки - пневматическая регулировка прижимных роликов – круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки;
  • Торцовочный узел "K/SEL" Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки (также работает с деталями пост/софт-форминг). Включает в себя: – 2 высокочастотных двигателя – 0-15° - ручной наклон торцовочных дисков без необходимости использовать гаечные ключи – двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков – копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки – узел укомплектован торцовочными дисками;
  • "RI/800" узел снятия свесов Данный узел сфрезеровывает верхние и нижние свесы кромки - 2 высокочастотных двигателя - ручной наклон двигателей - дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки. - круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами - 2 рабочих положения с ручной регулировкой и 4-мя предустановками на револьверной головке. - ручное исключение (отвод) узла - аспирационные кожухи ED-System - Узел укомплектован фрезами (R=2);
  • Узел циклевки "RAS-К" Узел устраняет следы от фрез - «волнистость» при работе с пластиковыми кромками. Описание: ? дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки ? ручное исключение (отвод) узла ? круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами ? аспирационные патрубки и контейнер для крупных свесов кромки ? укомплектован двумя ножами (R=2);
  • "RC-V" узел клеевой циклевки N. 1 Удаляет остатки клея в месте клеевого шва. Также возможно снятие небольшого количества кромочного материала (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм) Узел включает в себя:- две пары вертикальных дисковых копиров; - самонастраивающиеся неперетачиваемые ножи;- обдув для очистки ножей; - аспирационный патрубок (для моделей К560 и К600 доступно только при выборе опции «бокс для стружки» Примечание: место (1/2);
  • Разделитель заготовок на входной направляющей линейке N. 1 Позволяет соблюдать правильное расстояние между деталями при их подаче;
  • Фрезы с неперетачиваемыми ножами вместо напайных N. 1 Данная опция меняет все напайные ножи на узле 11 снятия свесов на неперетачиваемые ножи;
  • Автоматический наклон торцовочных дисков N. 1 Позволяет задавать наклон торцовочного узла с пульта управления (0-15°). Независимый наклон торцовочных дисков (переднего/заднего);
  • Дополнительный неприводной прикаточный ролик N. 1 Дополнительный третий прикаточный ролик в зоне прижима Рекомендуется для работы с кромкой из массива до 8 мм и скорости подачи до 18 м/мин;
  • Алмазные фрезы h=49 для узла прифуговки вместо стандартных фрез D 100 H=49 Z 2+2, 45 мм макс. высота деталей;
  • Дополнительный неприводной прикаточный ролик N. 1 Дополнительный третий прикаточный ролик в зоне прижима Рекомендуется для работы с кромкой из массива до 8 мм и скорости подачи до 18 м/мин;
  • Клеевой узел с устройством предварительного расплава клея для "VC 800" - "VC/6" N. 1 (вместо стандартной клеевой ванны) Устройство предварительного расплава с бункером, вмещающим 4 кг клея в гранулах, и клеевая ванна емкостью примерно 0,5 кг. Обеспечивает поддержание температуры клея на оптимальном уровне при любом расходе. Автоматическое добавление клея по датчику уровня. Рекомендуется при больших расходах клея. Установленная мощность 1,9 кВт. В комплект включена система быстрой смены клеевой ванны с механизмом фиксации “fastlock”;
  • K-100 пазовальный узел N. 1 для выполнения пазов (проходных или с подводом и отводом инструмента) на нижней поверхности или в торце плиты. Оснащен механизмом для подвода и отвода в заданные моменты времени с движением по призматическим направляющим. Может работать в двух положениях: под углом 0 или 90 градусов. Оборудован высокочастотным двигателем с мощностью 1,8 кВт и частотой вращения 12.000 об/мин. Оснащен пневмоприводом для отвода из рабочего положения. Поставляется в комплекте с дисковой фрезой для выполнения пазов шириной 4 мм (посадочное отверстие 16 мм, макс. диаметр 80 мм).

 
Дополнительные сведения:
КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК OLIMPIC K 800R

Стоимость: по запросу
Подробнее о OLIMPIC K800R

Технические характеристики:
Модель:
OLIMPIC K800R
Высота рабочего стола, мм
950-980
Толщина кромочного материала, мм
0,4 - 3
Наим./ наиб. толщина заготовки, мм
8 - 60
Скорость подачи, м/ мин
12-18
Диаметр дискового держателя кромки, мм
780
Выдвижение роликового суппорта, мм
600
Расстояние между двумя соседними заготовками, мм
700/800
Вместимость клеевой ванны, кг
1,5
Время нагрева, мин
12
Высота х диаметр фрез, мм
63 х 100
Наиб. величина / толщина съема, мм
55 / 3
Частота вращения фрез, об/мин
9 000
Частота вращения торцовочных дисков, об/мин
12 000
Ручной наклон торцовочных дисков, град.
0- 15
Частота вращения фрезерных головок, об/мин
12 000
Вертикальные/ фронтальные копиры
дисковый / дисковый
Наим. толщина плиты с радиусом, мм
12
 

Комплектация OLIMPIC K 800R:

  • Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу;
  • Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом;
  • Ручная настройка прижимной балки имеет расположение со стороны входа в станок и снабжена механическим цифровым индикатором (счетчиком) ;
  • Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором ;
  • 2 двери для доступа к рабочим узлам, где первая – только с блокировкой электропитания клеевого узла и вторая – с электромеханической блокировкой остальных групп ;
  • Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки ;
  • Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка ;
  • Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора ;
  • Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности ;
  • Подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 5/4- дюймовой промышленной цепи. Перемещение цепи транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Авмтоматическая смазка подающего транспортера с системой оптимизации в соответствии с обрабатываеми деталями ;
  • Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры ;
  • "Touch 7"- пульт управления Описание: – 7” Touch Screen полноцветный сенсорный дисплей - 16:9 ширина; – графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл); – графическая имитация обработки, планируемой для каждой стороны плиты; – 60 конфигурируемых программ обработки; – управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей; – полное управление автоматизацией станка посредством функций ПЛК и энкодера, установленного на шестерне конвейерной ленты; – контроль и регулирование температуры клея; – выбор первого или второго прохода без смены операции; – помощь в диагностике неисправностей; – частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера; – диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C; возможность выбора единиц измерения - мм или дюймы.;
  • ПРИМЕЧАНИЕ Станок имеет свободные места для установки следующих опциональных узлов: (1/2) = для узла клеевой циклевки (1S) = для узла полировки (1F)= для фена (1)= для пазовального узла ;
  • "RT-E" узел прифуговки Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом. - два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов - аспирационные патрубки - синхронизированный обдув обработанных плит (деталей) - регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором. Автоматическая настройка двух положений линейки для работы с включенным или выключенным двигателем. - регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки - укомплектован напайными фрезами. Для интенсивной работы рекомендуется укомплектовать узел алмазными фрезами;
  • "VC-800" клеевой узел Автоматическое приклеивание при помощи клея- расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали Клеевая ванна - независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея - специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея - клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея - цифровой термостат для регулировки температуры клея - автоматическое снижение температуры клея при временной становке станка - регулировка количества наносимого клея;
  • Загрузка кромки: - подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали – узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах – дисковый держатель кромки – автоматическая подача полосовой кромки - 2 взаимозаменяемых ролика подачи: ролик с «игольчатой» поверхностью для кромки из массива (реек) и рифленый ролик для тонких и пластиковых кромок (кромочной ленты);
  • Прижимные ролики – 1-й ролик – большого диаметра, моторизированный, с фрикционной муфтой – 2-й и 3-й неприводные ролики с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки - пневматическая регулировка прижимных роликов – круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки;
  • Торцовочный узел "K/SEL" Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки (также работает с деталями пост/софт-форминг). Включает в себя: – 2 высокочастотных двигателя – 0-15° - ручной наклон торцовочных дисков без необходимости использовать гаечные ключи – двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков – копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки – узел укомплектован торцовочными дисками;
  • УЗЕЛ ОБКАТКИ УГЛОВ ROUND SK Служит для обкатки прямых и профильных углов деталей и снятия свесов кромки по верхней и нижней пласти. ? Максимальная рабочая скорость 18 м/мин при обкатке и снятии свесов. ? Два высокочастотных электрошпинделя. ? Движения без зазоров по призматическим направляющим на линейных шариковых подшипниках с циркуляцией шариков. ? Вертикальные и фронтальные копиры для точной установки фрез относительно детали. ? Автоматическая перенастройка между двумя рабочими положениями. ? Автоматический отвод узла в нерабочее положение. ? Независимый выбор типа обработки: снятие свеса или обкатка углов. ? Высокоэффективное удаление стружки благодаря стружкоприемникам и фрезам "ED-System". В комплекте радиусные фрезы с напайными ножами (R=2 мм);
  • "RI/800" узел снятия свесов Данный узел сфрезеровывает верхние и нижние свесы кромки - 2 высокочастотных двигателя - ручной наклон двигателей - дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки. - круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами - 2 рабочих положения с ручной регулировкой и 4-мя предустановками на револьверной головке. - ручное исключение (отвод) узла - аспирационные кожухи ED-System - Узел укомплектован фрезами (R=2);
  • Узел циклевки "RAS-К" Узел устраняет следы от фрез - «волнистость» при работе с пластиковыми кромками. Описание: ? дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки ? ручное исключение (отвод) узла ? круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами ? аспирационные патрубки и контейнер для крупных свесов кромки ? укомплектован двумя ножами (R=2);
  • "AUTOSET" для композиций ER2, T-ERS и T-ERL N. 1 Позиционирование рабочих групп с панели управления станком при смене типа обработки. Включает в себя: синхронизация прижимного ролика независимый пневматический поворот пил торцовочного агрегата вкл./выкл. пневматическое исключение узла чистового снятия свесов RI/800 2-х позиционное пневматическое позиционирование узла скругления углов ROUND K независимое пневматическое N. 1 10 исключение узла радиусной циклевки (верх/низ));
  • "RC-V" узел клеевой циклевки N. 1 Удаляет остатки клея в месте клеевого шва. Также возможно снятие небольшого количества кромочного материала (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм) Узел включает в себя:- две пары вертикальных дисковых копиров; - самонастраивающиеся неперетачиваемые ножи;- обдув для очистки ножей; - аспирационный патрубок (для моделей К560 и К600 доступно только при выборе опции «бокс для стружки» Примечание: место (1/2);
  • Система управления "StarTouch" вместо "Touch 7" N. 1 Замена системы управления “Touch 7” системой управления “StarTouch Основные характеристики: ? цветной сенсорный дисплей 12” ? графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (включен/отключен) ? графическая имитация операций обработки, которые будут выполнены для каждой стороны плиты ? 100 настраиваемых рабочих программ, 6 из которых с быстрым вызовом (функция “избранные”) ? управление обрабатывающими узлами и автоматический пуск двигателей ? контроль и регулировка температуры клеевой ванны ? выбор прохода (первый или второй) без смены программы ? простая интерактивная диагностика неисправностей ? статистические данные о выпуске (общие и с момента сброса): число заготовок, длина облицованной кромки, время нахождения станка во включенном положении, пробег транспортера ? рабочая температура: от 0°C до +45°C ? возможность выбора единиц измерения - миллиметры или дюймы;
  • Разделитель заготовок на входной направляющей линейке N. 1 Позволяет соблюдать правильное расстояние между деталями при их подаче;
  • Фрезы с неперетачиваемыми ножами вместо напайных N. 1 Данная опция меняет все напайные ножи на узле 11 снятия свесов на неперетачиваемые ножи;
  • Циклевочный узел RAS/1000 N. 1 Устанавливается вместо стандартного. Позволяет выполнять быструю перенастройку на различные радиусы кромки (например, с R=3 мм на R=2 мм) путем замены держателей циклей в сборе с копирами. Пневматическая разблокировка держателей циклей. Пара ножей входит в комплект (R=3мм) Сменные держатели циклей в комплект не входят;
  • "AAR" устройство антиадгезионной обработки N. 1 Устанавливается перед узлом прифуговки. Препятствует загрязнению клеем верхней и нижней поверхностей плиты, улучшая качество их последующей очистки. Устройство состоит из емкости для антиадгезионной жидкости и двух сопел, через которые на плиту распыляется эта жидкость. Примечание: Только для станков, оснащенных узлом прифуговки;
  • Комплект копиров для узла прифуговки "RT-E" N. 1 Позволяет поддерживать глубину съема постоянной вдоль всей длины плиты. Рекомендован для работы с длинными плитами, имеющими отклонения от прямолинейности;
  • Алмазные фрезы h=49 для узла прифуговки вместо стандартных фрез D 100 H=49 Z 3+3, 45 мм макс. толщина плиты;
  • Дополнительный неприводной прикаточный ролик N. 1 Дополнительный третий прикаточный ролик в зоне прижима Рекомендуется для работы с кромкой из массива до 8 мм и скорости подачи до 18 м/мин;
  • Клеевой узел с устройством предварительного расплава клея для "VC 800" - "VC/6" N. 1 (вместо стандартной клеевой ванны) Устройство предварительного расплава с бункером, вмещающим 4 кг клея в гранулах, и клеевая ванна емкостью примерно 0,5 кг. Обеспечивает поддержание температуры клея на оптимальном уровне при любом расходе. Автоматическое добавление клея по датчику уровня. Рекомендуется при больших расходах клея. Установленная мощность 1,9 кВт. В комплект включена система быстрой смены клеевой ванны с механизмом фиксации “fastlock”;
  • Распылитель для финишной обработки кромки N. 1 Устанавливается перед полировкой и/или клеевой циклевкой. Эта опция улучшает качество очистки плиты и обеспечивает более качественную полировку наклеенной кромки;
  • K-100 пазовальный узел N. 1 для выполнения пазов (проходных или с подводом и отводом инструмента) на нижней поверхности или в торце плиты. Оснащен механизмом для подвода и отвода в заданные моменты времени с движением по призматическим направляющим. Может работать в двух положениях: под углом 0 или 90 градусов. Оборудован высокочастотным двигателем с мощностью 1,8 кВт и частотой вращения 12.000 об/мин. Оснащен пневмоприводом для отвода из рабочего положения. Поставляется в комплекте с дисковой фрезой для выполнения пазов шириной 4 мм (посадочное отверстие 16 мм, макс. диаметр 80 мм);
  • "SPN" узел полирования N. 1 с двумя независимыми двигателями для очистки/полировки кромки.

 
Дополнительные сведения:
КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК OLIMPIC K 800 Т-А

Стоимость: по запросу
Подробнее о OLIMPIC K800Т-А

Технические характеристики:
Модель:
OLIMPIC K800Т-А
Высота рабочего стола, мм
950-980
Толщина кромочного материала, мм
0,4 - 3
Наим./ наиб. толщина заготовки, мм
8 - 60
Скорость подачи, м/ мин
12-18
Диаметр дискового держателя кромки, мм
780
Выдвижение роликового суппорта, мм
600
Расстояние между двумя соседними заготовками, мм
700/800
Вместимость клеевой ванны, кг
1,5
Время нагрева, мин
12
Высота х диаметр фрез, мм
63 х 100
Наиб. величина / толщина съема, мм
55 / 3
Частота вращения фрез, об/мин
9 000
Частота вращения торцовочных дисков, об/мин
12 000
Ручной наклон торцовочных дисков, град.
0- 15
Частота вращения фрезерных головок, об/мин
12 000
Вертикальные/ фронтальные копиры
дисковый / дисковый
Наим. толщина плиты с радиусом, мм
12
 

Комплектация OLIMPIC K 800Т-А:

  • Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу;
  • Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом;
  • Ручная настройка прижимной балки имеет расположение со стороны входа в станок и снабжена механическим цифровым индикатором (счетчиком) ;
  • Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором ;
  • 2 двери для доступа к рабочим узлам, где первая – только с блокировкой электропитания клеевого узла и вторая – с электромеханической блокировкой остальных групп ;
  • Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки ;
  • Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка ;
  • Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора ;
  • Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности ;
  • Подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 1-1/4-дюймовой промышленной цепи. Перемещение цепи транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Авмтоматическая смазка подающего транспортера с системой оптимизации в соответствии с обрабатываеми деталями ;
  • Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры ;
  • "Touch 7"- пульт управления Описание: – 7” Touch Screen полноцветный сенсорный дисплей - 16:9 ширина; – графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл); – графическая имитация обработки, планируемой для каждой стороны плиты; – 60 конфигурируемых программ обработки; – управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей; – полное управление автоматизацией станка посредством функций ПЛК и энкодера, установленного на шестерне конвейерной ленты; – контроль и регулирование температуры клея; – выбор первого или второго прохода без смены операции; – помощь в диагностике неисправностей; – частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера; – диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C; возможность выбора единиц измерения - мм или дюймы.;
  • ПРИМЕЧАНИЕ Станок имеет свободные места для установки следующих опциональных узлов: (1/2) = для узла клеевой циклевки (1S) = для узла полировки (1F)= для фена (1)=для узла клеевой циклевки либо полировального узла, либо пазовального узла (примечание: место не доступно для полировального узла в вариантах T-ERS, F и T-C). ;
  • "RT-E" узел прифуговки Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом. - два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов - аспирационные патрубки - синхронизированный обдув обработанных плит (деталей) - регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором. Автоматическая настройка двух положений линейки для работы с включенным или выключенным двигателем. - регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки - укомплектован напайными фрезами. Для интенсивной работы рекомендуется укомплектовать узел алмазными фрезами;
  • "VC-800" клеевой узел Автоматическое приклеивание при помощи клея- расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали Клеевая ванна - независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея - специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея - клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея - цифровой термостат для регулировки температуры клея - автоматическое снижение температуры клея при временной становке станка - регулировка количества наносимого клея;
  • Загрузка кромки: - подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали – узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах – дисковый держатель кромки – автоматическая подача полосовой кромки - 2 взаимозаменяемых ролика подачи: ролик с «игольчатой» поверхностью для кромки из массива (реек) и рифленый ролик для тонких и пластиковых кромок (кромочной ленты);
  • Прижимные ролики – 1-й ролик – большого диаметра, моторизированный, с фрикционной муфтой – 2-й и 3-й неприводные ролики с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки - пневматическая регулировка прижимных роликов – круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки;
  • Торцовочный узел "K/SEL" Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки (также работает с деталями пост/софт-форминг). Включает в себя: – 2 высокочастотных двигателя – 0-15° - ручной наклон торцовочных дисков без необходимости использовать гаечные ключи – двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков – копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки – узел укомплектован торцовочными дисками;
  • "RI/800" узел снятия свесов Данный узел сфрезеровывает верхние и нижние свесы кромки - 2 высокочастотных двигателя - ручной наклон двигателей - дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки. - круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами - 2 рабочих положения с ручной регулировкой и 4-мя предустановками на револьверной головке. - ручное исключение (отвод) узла - аспирационные кожухи ED-System - Узел укомплектован фрезами (R=2);
  • Узел циклевки "RAS-К" Узел устраняет следы от фрез - «волнистость» при работе с пластиковыми кромками. Описание: ? дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки ? ручное исключение (отвод) узла ? круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами ? аспирационные патрубки и контейнер для крупных свесов кромки ? укомплектован двумя ножами (R=2);
  • Автоматический наклон торцовочных дисков N. 1 Позволяет задавать наклон торцовочного узла с пульта управления (0-15°). Независимый наклон торцовочных дисков (переднего/заднего);
  • Разделитель заготовок на входной направляющей линейке N. 1 Позволяет соблюдать правильное расстояние между деталями при их подаче;
  • Фрезы с неперетачиваемыми ножами вместо напайных N. 1 Данная опция меняет все напайные ножи на узле 11 снятия свесов на неперетачиваемые ножи;
  • "RCA/2C" узел клеевой циклевки 9 для финишной обработки пластиковых кромок (из ПВХ и АБС). Снабжен 2-мя парами вертикальных дисковых копиров для оптимальной обработки передней и задней частей детали. Укомплектован 2-мя неперетачиваемыми ножами и обдувом для их очистки. Пневматическое (отвод) исключение узла;
  • Алмазные фрезы h=49 для узла прифуговки вместо стандартных фрез D 100 H=49 Z 2+2, 45 мм макс. толщина плиты;
  • Клеевой узел с устройством предварительного расплава клея для "VC 800" - "VC/6" N. 1 (вместо стандартной клеевой ванны) Устройство предварительного расплава с бункером, вмещающим 4 кг клея в гранулах, и клеевая ванна емкостью примерно 0,5 кг. Обеспечивает поддержание температуры клея на оптимальном уровне при любом расходе. Автоматическое добавление клея по датчику уровня. Рекомендуется при больших расходах клея. Установленная мощность 1,9 кВт. В комплект включена система быстрой смены клеевой ванны с механизмом фиксации “fastlock”;
  • K-100 пазовальный узел N. 1 для выполнения пазов (проходных или с подводом и отводом инструмента) на нижней поверхности или в торце плиты. Оснащен механизмом для подвода и отвода в заданные моменты времени с движением по призматическим направляющим. Может работать в двух положениях: под углом 0 или 90 градусов. Оборудован высокочастотным двигателем с мощностью 1,8 кВт и частотой вращения 12.000 об/мин. Оснащен пневмоприводом для отвода из рабочего положения. Поставляется в комплекте с дисковой фрезой для выполнения пазов шириной 4 мм (посадочное отверстие 16 мм, макс. диаметр 80 мм);
  • "SPN" узел полирования N. 1 с двумя независимыми двигателями для очистки/полировки кромки.

 
Дополнительные сведения:
АВТОМАТИЧЕСКИЙ КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК ПРОМЫШЛЕННОГО КЛАССА STEFANI SOLUTION MD TERS

Стоимость: по запросу
Подробнее о STEFANI SOLUTION MD TERS

Технические характеристики:
Модель:
STEFANI SOLUTION MD TERS
Скорость подачи (опция плавной настройки скорости подачи), м/мин
12 – 22
Толщина деталей, мм
10-60
Толщина полосовой кромки, мм
0,3-15
Толщина кромки в рулонах, мм
0,3-3
Макс. площадь сечения кромки в рулонах , мм
135
Диаметр дискового держателя кромки, мм
780
Свесы кромки снизу и сверху детали, мм
2+3
Мин. длина детали (100 мм – мин. ширина) при скорости до 18 м/мин, мм
140
Мин. длина детали (100 мм – мин. ширина) при скорости от 18,1 до 22 м/мин, мм
250
Мин. длина кромки в рулонах, мм
170
Мин. длина полосовой кромки, мм
250
Мин. ширина детали (210 мм - мин. длина) при толщине детали до 40 мм, мм
55
Мин. ширина детали (210 мм - мин. длина) при толщине детали от 41 до 60 мм, мм
80
Мин. ширина детали (210 мм - мин. длина)при толщине кромке более 3 мм, мм
80
Расстояние между двумя последовательными деталями при скорости подачи 10 м/мин, мм
500
Расстояние между двумя последовательными деталями при скорости подачи 22 м/мин, мм
650
Емкость клеевой ванны, кг
0,5
Выдвижение роликового суппорта (опоры), мм
600
Рабочая высота, мм
950-980
 

Комплектация STEFANI SOLUTION MD TERS:

  • Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом для удаления стружки, которая не попала в аспирацию;
  • Верхняя прижимная балка сделана из сварных формованных профилей на чугунных колоннах. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций. Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом. Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком) ;
  • Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к станине или горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором;
  • Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки. 2 двери для доступа к рабочим узлам: первая дверь с электромеханической блокировкой для узла прифуговки и клеевой группы, вторая дверь с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп ;
  • Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка ;
  • Поворотная панель управления со стороны подачи для удобства работы оператора из любой позиции ;
  • Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности;
  • Подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения,закрепленными на 1-1/4”? дюймовой промышленной цепи. Перемещение цепи транспортера происходит по двум шлифованным закаленным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Авмтоматическая смазка подающего транспортера с системой оптимизации в соответствии с обрабатываеми деталями ;
  • Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающему транспортеру. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры;
  • Пульт управления StarTouch. Основные характеристики: Цветной сенсорный 12 дюймовый монитор;Графическое отображение всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл);Графическая симуляция обработки, планируемой для каждой стороны плиты;100 конфигурируемых программ обработки, 6 из которых доступны для быстрого вызова (функция “избранные”);Управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей;Контроль и регулирование температуры клея;Выбор первого или второго прохода без необходимости смены программы;Помощь в диагностике неисправностей;Частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера;Диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C;возможность выбора единиц измерения: мм или дюймы. ;
  • Нормы безопасности Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.;
 

1. "RT-E" узел прифуговки:

  • Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом. два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов фронтальные плоские копиры обеспечивают постоянство и точность съема по всей длине плиты аспирационные патрубки синхронизированный обдув обработанных плит (деталей) регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором. Автоматическая настройка двух положений линейки для работы с прифуговкой или без. регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки. В комплекте с напайными фрезами. Для интенсивной работы укомплектован алмазными фрезами (Z=3+3- H=49) ;
  • Макс. величина съема 60 мм2 ;
  • Макс. толщина съема 3мм ;
  • Мощность двигателей 2,2 кВт ;
  • Диаметр фрез 100 ммм ;
  • Высота фрез 49 мм ;
  • Частота вращения фрез 9.000 об/мин ;
 

2. Узел наклеивания кромочного материала "VC-S4/QMS":

  • Предназначен для автоматического наклеивания на прямые кромки щитовых деталей рулонного и полосового кромочного материала. Облицовка производится с использованием клея-расплава.
  • Клеевая ванна: Механизм непрерывной циркуляции и возврата клея с независимым приводом, антиадгезионное покрытие для упрощения операции замены клея,клеенаносящий валик с особой насечкой для более равномерного нанесения клея, Выбор направления вращения клеенаносящего валика (попутно или навстречу подачи детали) с пульта управления. Встречное вращение повышает качество нанесения клея на массив древесины, система крепления клеевой ванны "Fastlock", для ее быстрой замены, Система "iGlue", включающая следующие функции: - Автоматическая блокировка копиров клеевой ванны на завершающем участке кромки для предотвращения попадания клея на задний торец детали. - Автоматический отвод клеевой ванны в нерабочее положение, цифровой терморегулятор для контроля температуры клея, Функция автоматического снижения температуры после определенного времени простоя станка (защита клея от выгорания),
  • Механизм подвода кромки. Привод подающего вальца и первого прикатывающего вальца от единого двигателя.
  • Блок прикатывающих роликов: gервый ролик большого диаметра с приводом и фрикционной муфтой, три холостых роликов, два из которых конусные противоположной ориентации (для более надежной прикатки кромки на верхнем и нижнем краю) и один - цилиндрический, подвод/отвод роликов от детали в заданные моменты времени, регулировка прижимного усилия роликов, ручная настройка положения блока роликов на толщину наклеиваемой кромки посредством маховичка с цифровым индикатором.
  • Мощность нагревательных элементов клеевой ванны 2,6 кВт.
  • Время нагревания клеевой ванны 12 мин.
  • Мощность нагревательных элементов устройства предварительного плавления 1,9 кВт
  • Емкость контейнера для клея 7,1 л.
 

3. "K/SEL" торцовочный узел:

  • Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки (также работает с деталями пост/софт-форминг) 2 высокочастотных двигателя 0-15° - автоматический поворот торцовочных дисков без необходимости открытия станка двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с линейными подшипниками копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки аспирационные кожухи узел укомплектован торцовочными дисками
  • Мощность двигателей 0,35 кВт
  • Частота вращения торцовочных дисков 12.000 об/мин
  • Ручной наклон торцовочных дисков 0°-15°
 

4. "RI/S" наклоняемый узел снятия свесов:

  • Данный узел подрезает верхние и нижние свесы кромки 2 высокочастотных двигателя ручной наклон двигателей дисковые копиры большого диаметра для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки. круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами 2 рабочих положения с ручной регулировкой и 4-мя предустановками на револьверной головке. Пневматическое исключение (отвод) узла аспирационные кожухи ED-System узел укомплектован фрезами (R=2)
  • Мощность двигателей 1 кВт
  • Частота вращения торцовочных дисков 12.000 об/мин
  • Мин. толщина деталей (с радиусом) 10 мм
  • Наклон двигателей 0-25°
  • Вертикальные/фронтальные копиры - дисковые/дисковые
  • Радиус ножей прямые
 

5. "ROUND SK" узел скругления углов :

  • Позволяет снимать свесы и выполнять скругление углов для кромки накленной на детали с прямыми и профильными углами;
  • независимый выбор между операциями снятия свесов и скругления углов;
  • “ED_SYSTEM”- высокоэффективная система для отвода стружки в комплекте фрезы с напайными ножами с радиусом R=2;
 

6. "RAS/1000" узел циклевки :

  • Узел устраняет следы от фрез (волнистость) при работе с пластиковыми кромками;
  • дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки;
  • система быстрой установки головок в комплекте с вертикальными и передними копирами. Позволяет выполнять быстрый переход с одной кромки на другую;
  • ручная настройка положения с механическими цифровыми индикаторами;
 

7. "SPN" полировальный узел :

  • для чистки и полировки кромки. Два независимых двигателя.;

 
Дополнительные сведения:
 

Выбор кромкооблицовочного станка:

Кромкооблицовочные станки для криволинейных поверхностей:.
 
Для прямых кромок:.
 
 

 

 

 

 
               
                 
 
Кромкооблицовочные станки, кромкооблицовочные станки Санкт-Петербург